플라스틱에서 만든 자동차 부품은 온도 변동, 기계적 응력 및 화학 노출과 같은 가혹한 조건을 견딜 수있는 높은 내구성을 요구합니다. 플라스틱의 내구성을 강화하는 것은 안전, 장수 및 차량의 성능을 보장합니다. 여러 가지 실용적인 방법은 자동차 응용 분야에서 사용되는 플라스틱의 탄력을 향상시키기 위해 고용됩니다.

물자 선택과 수정

플라스틱의 올바른 유형 선택은 근본적입니다. 폴리프로필렌, 폴리탄산염 및 아BS와 같은 열가소성 수지는 그들의 무장한 단단함 때문에 통용됩니다. 첨가물을 가진 이 물자를 개조하는 것은 그들의 재산을 더 강화할 수 있습니다.

유리 섬유와 같은 통합 필러는 힘과 뻣뻣함을 증가시킵니다. 충격 조절기는 갑작스런 충격에 저항을 개량하고, 충격의 밑에 부수거나 끊는 위험 감소시킵니다.

표면 처리 및 코팅

표면 처리는 두드러지게 내구성을 개량할 수 있습니다. UV 저항하는 페인트 같이 코팅은 햇빛 노출에 기인한 degradation에서 플라스틱을 보호합니다. 화학 처리는 또한 화학물질과 마포에 저항을 강화할 수 있습니다.

이 치료는 플라스틱 표면을 손상시키는 환경 요인을 방지하는 장벽을 창조하고, 자동차 부속의 수명을 확장하.

설계 최적화

Proper 디자인 관행은 내구성에 기여합니다. 늑골과 필렛과 같은 통합 기능은 성분을 통해 스트레스를 더욱 균등하게 배포하며 약점을 줄입니다.

또한, 열팽창에 대한 날카로운 구석과 디자인을 피하고 시간이 지남에 따라 부수고 날려낼 수 있습니다.

제조공정

제조 방법 플라스틱 부품의 최종 내구성에 영향을 미칩니다. 제어 냉각 속도와 사출 성형과 같은 기술이 감소, 몇 가지 내부 응력과 균일 한 부분을 생산합니다.

어닐링과 같은 포스트 가공 처리는 내부 응력을 완화할 수 있으며, 완성된 제품의 기계적 특성을 강화합니다.