자동화된 분류 체계는 효율성을 개량하기 위하여 근수, 제조 및 배급 센터에서 널리 이용됩니다. 그러나, 그들은 가동을 혼란시키는 일반적인 문제점을 만날 수 있습니다. 이 문제를 빨리 이해하고 해결하는 것은 생산성을 유지하기 위하여 근본적입니다.

자동화된 분류 시스템의 일반적인 문제

1개의 빈번한 문제는 잘못된 분류를 일으키는 품목의 misalignment입니다. 이것은 기계적인 착용 또는 improper 구경측정 때문에 일어날 수 있습니다. 또 다른 문제점은 debris에서 수시로 유래하는 잼med 컨베이어 또는 쵸트입니다 또는 손상한 성분입니다. 게다가, 감지기 실패는 정확한 품목 탐지, 분류 정확도에 영향을 미치기 위하여 지도할 수 있습니다.

Real-World 예제

유통 센터에서 잘못된 컨베이어는 잘못된 빈으로 정렬되는 패키지를 발생, 선적 지연. 유지 보수 팀은 컨베이어와 재조합 센서를 정렬, 적절한 작동을 복원. 다른 경우, 소포 분류 시스템에 빈번한 잼으로 주도 파편 축적. 일정한 청소 일정은 방지 미래 차단을 종료.

문제 해결 단계

기계 부품 검사를 통해 마모 또는 손상을 입습니다. 센서를 깨끗하고 정확하게 배치합니다. 시스템의 방해 또는 파편을 검사하십시오. 특정 문제를 나타내는 오류 메시지에 대한 시스템 로그를 검토하십시오. 센서 정확도 및 기계적 정렬을 확인하기 위해 교정 테스트.

  • Inspect 기계 부품은 정기적으로
  • 센서 및 광학 부품
  • 파편을 확인하고 방해를 제거
  • 시스템 오류 로그
  • 교정 및 정렬 시험 수행