전통적인 페인트에 분말 코팅의 환경 이점

분말 코팅 및 전통적인 페인트 이해

분말 코팅은 안료와 수지의 정밀한 지상 입자를 이용하는 건조한 끝마무리 과정, 정전기로 위탁되고 표면에 살포해입니다. 입히는 부분은 그 때 분말이 녹고 화학적으로 접착이 튼튼한, 획일한 끝으로 경화 오븐에서 가열됩니다. 전통적인 액체 페인트는, 액체 운반대에, 가장 자주 물 또는 유기 용매에 - 안료와 수지를 중단하기 위하여, 대조적으로, 경작합니다. 신청과 건조 도중, 그 용매 evaporate, 풀어 놓는 농업 (OC) 유기 화합물에 불용합니다.

자동차와 건축에서 소비자용품에 이르기까지 산업에 있는 분말 코팅을 향한 변화는 환경 성과의 인식을 반영합니다. 눈에 보이는 끝을 넘어, 과정은 오염, 폐기물, 에너지 사용 및 직장 위험에 대한 저비용 절감을 제공합니다.

휘발성 유기 화합물에 대한 드라마틱 감소 (VOCs)

VOCs는 무엇이며 왜 그들은 더 성숙합니까?

휘발성 유기 화합물은 실내 온도에서 읽을 수 있는 탄 근거한 화학물질입니다. 액체 페인트에서, 용매 (toluene, xylene, 아세톤 및 다른 사람)는 VOCs의 1 차적인 근원입니다. 공기로 풀어 놓일 때, VOCs는 지상 수준 오존 형성 (smog), 호흡 자극 및 간 및 신장 손상을 포함하여 장기 건강 문제 및 장기적인 건강 문제에 공헌합니다. 미국 환경 보호 기관 (EPC)는 산업 VOCs에서 공기에 공기에 통제하고 공중 산화를 방지하기 위하여 통제합니다.

분말 코팅: 근대 VOC 방출

분말 코팅은 액체 용매가 없습니다. 캐리어 매체는 공기입니다. 결과적으로, ] 분말 코팅의 VOC 배출량은 일반적으로 용매 기반 페인트 의 0.1% 미만입니다. VOC 함량을 줄이기 위해 수성 액체 페인트조차도 액체 폐기물 흐름을주의 깊게 취급해야합니다. 분말 코팅은 소스에서 VOC 문제를 근본적으로 제거합니다.

엄격한 공기 허가 하에서 운영 하는 시설에 대 한, 분말 코팅에 전환은 간단 하 게 준수, 낮은 모니터링 비용, 그리고 깨끗한 커뮤니티 발자국을 의미할 수 있습니다. EPA는 금속 마무리에 환경에 대 한 선호 기술로 분말 코팅을 인식 합니다.

최소화 소재 폐기물: Overspray 및 재사용

Overspray 이점

액체 회화에서, 페인트의 단지 50-70%는 전형적으로 표적 표면을 도달합니다. 나머지는 고체 폐기물 또는 오염 물질 공기 및 물로 건조하는 overspray가 됩니다. 정리는 수시로 용매 또는 물을 필요로 하고, 추가 위험한 낭비를 생성하.

분말 코팅은 95-98%]의 이동 효율성은 많은 생산 체제에서 달성됩니다. Overspray는 잃지 않습니다; 그것은 회복 체계, 거르고, 재사용을 위한 급식 호퍼로 돌려보낼 수 있습니다. 이 닫히는 반복 접근은 거의 모든 물자가 제품에 적용되거나 과정에 다시 재생됩니다. 지나스프레이에서 매립한 배차 낭비는 사실상 삭제됩니다.

Long-Term 재료 절약

과스프레이 분말을 재사용하는 능력은 환경 부담을 감소뿐만 아니라 원료 비용을 삭감합니다. 단일 생산 라인은 일반적으로 위험한 폐기물이 될 매년 분말 톤을 다시 저장할 수 있습니다. 산업에 대한 대량의 부품을 처리하는, 누적 인 저축은 실질적이며 지속 가능성 목표를 지원합니다.

경화 및 건조에 에너지 효율

Faster 치료 주기

분말 코팅은 일반적으로 350°F와 450°F (175–230°C) 사이 온도에서 10~20 분에 치료합니다. 경화 오븐이 에너지를 소비하는 동안, 전반적인 에너지 발자국은 종종 액체 페인트 시스템보다 낮습니다. 액체 페인트는 더 긴 플래시 오프 시간 (용제 증발) 및 더 확장 건조 또는 굽기 기간을 필요로합니다. 용매 기반 페인트는 또한 폭발 에너지, 수요를 추가하기 위해 VOC 농도를 유지하기 위해 공기의 큰 볼륨을 배출하는 환기 시스템을 필요로합니다.

용매 증발 에너지 없음

분말 코팅은 용매를 포함하지 않기 때문에, 액체 운반대를 증발하는 에너지 불이 없습니다. 열은 분말을 녹이고 경화하기 위하여, 과정을 thermodynamically 능률적으로 만들기 위하여 직접 갑니다. 현대 가스 발사하거나 적외선 치료 오븐은 정확하게 통제될 수 있습니다, 에너지 낭비를 감소시키.

액체 페인트 시스템에 분말 코팅을 비교하는 수명주기 평가는 분말 공정 ]가 코팅 된 평방 미터 당 30 ~ 50 % ]의 전반적인 에너지 소비를 감소 (출처 : [FLT : 2]]Powder Coating Institute[FLT : 3]]). 이 에너지 생산에서 낮은 온실 가스 배출로 변환하여 크래들에서 게이트에 클리너 선택을 코팅합니다.

노동자 건강과 안전 혜택

위험한 용매의 제거

용제 기반 페인트 노출 노동자는 가연성 증기, 흡입 위험 및 유독 물질과 피부 접촉을 노출합니다. 수성 페인트는 호흡 보호 및 환기가 필요할 수 있는 공동 용매를 포함합니다. 분말 코팅은, 대조적으로, 비 가연성과 용매 를 포함하지 않습니다. 그들은 방폭 장비 또는 비싼 증기 추출 시스템을 필요로 하지 않고 엄격한 작업 환경 기준을 충족합니다.

Simpler 폐기물 처리

액체 페인트 작업-비행기 드럼에서 폐기물, 사용 된 용 매, 오염 된 rags, 과잉 슬러지-피튼은 유해 폐기물로 처리되어야하며, 특수 처리 및 외관. 분말 코팅 폐기물 (통합 된 overspray)은 대부분의 경우 비 위험하며 일반 고체 폐기물 또는 재활용으로 처분 할 수 있습니다. 이 극적으로 폐기물 관리의 환경 및 재정 비용을 낮춥니 다.

내구성, 장수 및 원형 경제

더 긴 끝은 Recoating를 감소시킵니다

분말 코팅은 일반적으로 액체 페인트보다 칩, 긁힘, 부식 및 UV 분해에 저항합니다. 분말 코팅 제품은 재 코팅 또는 교체를 필요로하기 전에 기존 페인트로 끝나는 3 배 이상 지속될지도 모릅니다. 이 장시간 서비스 기간 는 원료, 에너지 및 수송 ]를 위한 수요를, 그것의 환경 발자국을 낮추는 제품 수명주기에, 더 낮게 감소시킵니다.

코팅 제품의 재활용

많은 분말 코팅은 중금속, phthalates, 또는 다른 제한한 물질 없이 공식화됩니다. 이것은 생활의 끝에 분말 입히는 금속 부속을 재생하기 위하여 그것을 더 쉽습니다. 코팅은 재생 시내를 오염 없이 장소에서 벗겨질 수 있습니다 (필요한 경우에) 벗겨질 수 있습니다. 대조에 의하여, 몇몇 액체 페인트는 재생을 보상하고 특별한 취급이 있을지도 모르다 납, 크롬, 또는 다른 첨가물을 포함합니다.

규제 준수 및 미래 보호

전 세계 환경 규정은 VOC 배출, 위험한 공기 오염 물질 및 매립 폐기물에 한계를 강화하고 있습니다. 미국 EPA의 Hazardous Air Pollutants (NESHAP) 용 국가 배출 표준은 표면 코팅 작업에 엄격한 통제를 부과합니다. 분말 코팅은 열 산화제 또는 탄소 필터와 같은 비가 오는 체계에 투자하지 않고 이러한 표준 비용 효율적으로 충족하는 데 도움이됩니다.

유럽 연합의 산업 배출은 다른 지역의 직접 및 유사한 규정을 점점 낮은 VOC 및 용 매없는 기술을 선호합니다. 분말 코팅 위치를 채택하는 회사는 친환경 제품에 대한 규제 동향 및 시장 수요를 앞서 유지하도록합니다. [[FLT : 0]]EPA의 실내 공기 품질 가이드[FLT :1]] 또한 저 VOC가 근로자와 최종 사용자 모두에게 환경을 개선하는 데주의를 기울입니다.

전체 환경 영향 비교

Lifecycle의 관점

분말 코팅 versus 액체 페인트를 증발 할 때, 그것은 전체 수명주기를 고려하는 것이 중요합니다 : 원료 추출, 제조, 응용 프로그램, 사용 단계 및 처리. 분말 코팅 연구소의 종합 연구는 분말 코팅이 생성 50-60% 적은 총 폐기물]을 생성하고 30-50 % 적은 에너지] 용매 기반 액체 시스템에 비해. 물 VOC는 여전히 에너지 효율을 향상하지만, 여전히 에너지 효율을 향상 시키며, 에너지 효율을 향상 시키며, 에너지 효율을 향상 시키며, 에너지 효율을 향상시킵니다.

탄소 발자국 및 기후 영향

에너지 소비를 감소시켜 발전소와 천연 가스에서 CO2 배출량을 낮추는 것은 직접 번역합니다. 또한 분말 코팅이 용매 기반 캐리어를 제거하기 때문에 광화학 반응을 통해 온실 가스 형성에 직접 기여하는 VOC의 방출을 피합니다. 중간 규모의 생산 라인에 액체 페인트에서 분말 코팅으로 전환하면 10-20 미터 톤의 연간 CO2 동등한 배출을 줄일 수 있습니다. 기업의 지속 가능성 목표에 대한 의미있는 기여.