절단의 정확한 깊이를 결정하는 것은 가동을 도는 정밀도를 달성하는 것을 근본적입니다. 그것은 표면 끝, 공구 생활 및 차원 정확도에 영향을 줍니다. 절단 모수의 계산 그리고 이해는 기계로 가공 성과를 낙관합니다.

절단의 저항 깊이

절단의 깊이는 절단 공구의 단일 패스에서 제거 된 재료의 두께를 나타냅니다. 절단 힘, 열 발생 및 전체 가공 효율에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다.

Factors 절단의 정확한 깊이에 영향을 미치는

몇몇 요인은 정밀도 도는을 위한 커트의 적당한 깊이를 결정합니다:

  • Material Type: Harder materials는 일반적으로 공구 마모를 방지하기 위해 얕은 절단이 필요합니다.
  • Tool Material and Geometry: 절단 도구의 강도와 디자인은 어떻게 깊어지게 절단할 수 있는지에 영향을 줍니다.
  • 기계 힘과 단단함:] 더 강력하고 엄밀한 기계는 진동 없이 더 깊은 커트를 취급할 수 있습니다.
  • Desired 표면 끝: Finer 마감은 종종 얕은 절단을 필요로한다.
  • Cutting Speed and Feed Rate: 이 매개 변수는 전체 가공 조건에 영향을 미치는 절단의 깊이와 상호 작용합니다.

Cut의 깊이 계산

절단의 최적의 깊이를 결정하기 위해 기계의 기능과 재료의 특성을 고려하십시오. 0.5 mm와 같은 보수적 인 가치로 시작하여 공구의 응답 및 표면 품질을 기반으로 조정하십시오. 깊이를 증가시켜 정밀 유지하면서 효율적인 재료 제거를 허용합니다.

정밀 터닝을위한 모범 사례

일관된 감시 및 조정은 정확도를 유지하는 열쇠입니다. 적합한 절단 속도 및 급식을 이용하고, 기계 설치가 안정되어 있습니다 지킵니다. 정기적으로 공구 및 공작물을 과부하거나 과도한 착용을 방지하기 위하여 검사합니다.