정착물 Standardization를 실행하는 방법 다수 생산 라인

왜 정착물 Standardization Matters는 다수 생산 라인을 교차합니다

이 제품은 모든 종류의 장비가 있습니다. 이 장비는 장비의 모든 유형에 따라 다릅니다. 이 장비는 장비의 모든 유형에 따라 다릅니다. 이 장비는 장비의 모든 유형에 따라 다릅니다. 이 장비는 장비의 모든 유형에 따라 다릅니다. 장비의 모든 유형에 따라 장비의 모든 유형에 따라 다릅니다. 장비의 모든 유형에 따라 장비의 모든 유형에 따라 다릅니다. 장비의 모든 유형은 장비의 다른 유형에 따라 다릅니다. 장비의 경우, 장비의 전체 크기에 따라 다릅니다. 장비의 전체 크기에 따라, 장비의 크기에 따라 달라집니다. 장비의 크기에 따라, 장비의 크기에 따라, 장비의 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기, 크기,

정착물 표준화는 무엇입니까?

이 제품은 주로 생산 라인에 대한 모든 종류의 장비가 있습니다. 이 제품은 주로 생산 라인의 모든 유형의 장비가 필요합니다. 이 장비는 장비의 생산 능력과 생산 능력에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 설계 및 제작에 사용됩니다. 이 장비는 생산 라인의 생산 라인에 대한 설계 및 제작에 대한 설계 및 제작에 대한 모든 요구 사항을 충족합니다. 이 장비는 장비의 생산 능력과 생산 능력에 대한 엄격한 품질 관리 시스템을 제공합니다. 이 장비는 장비의 생산 능력과 생산 능력에 대한 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하고, 생산 능력과 품질 관리에 대한 엄격한 품질 관리 시스템을 구축 할 수 있습니다.

표준화 된 고정 설비의 일반적인 유형은 다음과 같습니다 :

모형 vise system다른 부분의 형상을 위한 교환 가능한 턱으로 구성되어 있습니다.
Pallet‐based workholding는 가공 센터 간의 빠른 이동을 가능하게 합니다.
Tombstone fixtures 수직 또는 수평 가공을 위한 여러 셀에 사용.
Soft 턱 공백 부분마다 가공되었지만 동일한 기본을 공유한다.

표준화를 위한 사업 사례

고정 표준에 투자하는 것은 기술 개선이 아니라 전략적인 비즈니스 결정입니다. 가장 적합한 이점은 다음과 같습니다.

일관된 제품 품질

모든 생산 라인이 동일한 위치와 클램프 구성을 사용할 때, 부분에서 부분 변형이 크게 떨어지게됩니다. 균일 한 정착물은 약간 다른 설정에서 발생 한 줄 별 오류를 제거합니다. 제조 엔지니어 보고서의 불안 표준화 된 작업 보정은 여러 교대에 걸쳐 30 %만큼 치수 가변성을 줄일 수 있다는 강조.

감소된 변경 시간

표준화 된 고정 장치는 작업자가 설정 절차 재 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;

낮은 Inventory 및 장식 비용

다른 정착물 유형의 수십 저장 대신, 당신은 모듈 형 구성 요소의 더 작은 재고를 유지합니다. 이것은 예비 품목에서 묶인 자본을 감소시키고 조달을 단순화합니다. 많은 제조자는 표준화 프로그램을 실행한 후에 장식새김 비용에 있는 15–25% 감소를 보고합니다.

Simplified Training and Maintenance(간단한 교육 및 유지 보수)

새로운 직원 및 유지 보수 기술자는 하나의 시스템을 배울 필요가. 문제 해결은 같은 고정 설계가 어디에나 사용되기 때문에 더 빠릅니다. 예비 부품은 일반적이므로 수리 시간 수축 및 백업을 관리 할 수 있습니다.

정착물 Standardization를 실행하는 중요한 단계

성공적인 표준화 프로젝트는 조심적인 계획, 횡단 기능 협력 및 단계적인 실행을 요구합니다. 일반적인 pitfalls를 피하기 위하여 이 단계를 따르십시오.

단계 1: 현재 정착물을 사정하십시오

모든 생산 라인에 걸쳐 사용되는 모든 고정 장치를 감사함으로써 시작. 사진, 사양 및 사용 데이터를 포함하는 상세한 카탈로그를 작성합니다. 중복, 언더필름화 된 항목 및 지속적 품질 문제를 일으키는 고정물을 찾습니다. 면접 연산자 및 설정 기술자는 장시간에 주름을 잡는 작업 또는 수정을 발견 할 수 있습니다. 이 평가는 기본을 제공하고 개선을위한 가장 영향력있는 영역을 식별합니다.

단계 2: 보편적인 또는 모듈 정착물을 디자인하십시오

감사에 따라, 일관성있는 고정 포트폴리오를 개발합니다. 두 가지 주요 접근법이 있습니다.

Universal fixtures는 최소 조정 (예를들면 조절 가능한 vises, 모듈 클램프)를 가진 다른 많은 부품을 위해 작동한다.
Common base Fixtures 는 부분마다 교체 가능한 인서트 또는 턱을 가진 표준 플랫폼을 사용합니다.

CAD 도구와 FEA 시뮬레이션을 활용하여 설계가 단단하고 가장 높은 수준의 프로세스를 처리 할 수 있습니다. 표준화 된 제품 제품군을 제공하는 고정 공급 업체와 협업 - Many는 [[FLT : 0]]] 설계 가이드 및 오프 - ‐shelf 모듈 시스템[[FLT : 1) 주문을 받아서 만들 수 있습니다.

단계 3: 프로토 타입 및 테스트

새로운 정착물의 작은 배치를 건설하고 적어도 일주일 동안 1개의 생산 라인에 그(것)들을 달립니다. 측정 중요한 미터: 주기 시간, 스크랩 비율, 설정 내구 및 통신수 의견. 테스트 도중, 기존하는 공구 또는 선적 장비와 방해를 위한 시계. 시제품이 잘 작동하면, 2 선에 시험 확장합니다. 필요한 어떤 수정든지 문서.

4 단계 : 열차 직원 Thoroughly

표준화는 운영자와 유지 보수 팀이 새로운 시스템을 이해 할 때만 성공합니다. 턱을 변경하는 방법을 보여주는 한 페이지의 시각 작업 지침을 개발하고 부품을 찾습니다. 일상적인 운영과 문제 해결을 모두 커버하는 핸즈온 트레이닝 세션을 실시합니다. 저항을 줄이기 위해 변화 뒤에 "왜"를 강조하십시오.

5 단계 : Gradually 구현

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현대 생산 라인에 대한 고급 고려

정착물 표준화는 Industry 4.0 기술 및 자동화와 결합될 때 더욱 강력하게 됩니다.

자동화와 통합

로봇식 로딩 및 언로드는 정밀하고 반복 가능한 부품 포지셔닝을 필요로합니다. 표준화 된 고정 인터페이스는 로봇 그리퍼 및 비전 시스템과 쉽게 통합 할 수 있습니다. 많은 제조업체는 이제 로봇이 초에 팔레트 및 고정 장치를 교환 할 수있게 해주는 Zero-point 클램핑 시스템을 사용합니다.

데이터 ‐Driven 표준화

생산 데이터 (예 : 사이클 타임, 결함 빈도)를 사용하여 고정 장치는 대부분 지연을 일으키는 원인이되는 것을 식별합니다. 고정 부품의 디지털 트윈은 물리적 배포 전에 변화를 시뮬레이션 할 수 있습니다. 일부 회사는 고정 장치에서 RFID 태그를 삽입하여 사용 및 유지 보수 기록을 자동으로 추적합니다.

제품 Variants와 함께

라인이 여러 제품 제품군을 생산하는 경우, "표준화된 플랫폼" 접근법을 고려하십시오. 위치 핀과 장착 구멍을 갖춘 일반적인 기본 프레임을 설계하십시오. 그런 다음 전용 삽입 또는 턱 세트를 사용하여 동일한 그리드로 잠그십시오. 이 균형은 다른 지오메트리를 처리하기 위해 필요한 유연성을 가진 표준화를 향상시킵니다.

자주 묻는 질문

모든 표준화 이니셔티브는 장애물을 직면. 다음은 전형적인 도전과 솔루션입니다.

변화에 저항

작업자는 사용자 정의 된 고정 장치가 우수하다고 느낄 수 있습니다. 설계 리뷰 및 파일럿 테스트에서 데이터를 보여주는이 주소. 새로운 고정 장치는 물리적 노력을 감소하거나 프로세스 안정성을 개선하는 데몬스트레이트.

높은 초기 투자

표준화 된 고정 설비의 전체 세트를 설계하고 제작하는 것은 비싸지 않습니다. 원 또는 2 개의 높은 ‐ 값 라인으로 시작하는 비용을 상쇄하십시오. 또한 공급 업체에서 모듈 시스템을 임대 고려하십시오. 변경 시간과 스크랩 감소의 장기 저축은 일반적으로 12 개월 이내에 ROI를 제공합니다.

Existing 장비와 호환

이전 기계는 현대 보임과 같은 T 슬롯 또는 볼트 패턴이있을 수 없습니다. 이러한 경우 어댑터 플레이트는 이전 기계가 단계적으로 될 때까지 격차를 다리 할 수 있습니다. 일반적인 인터페이스 (예 : 52mm 그리드 패턴)에 표준화 된 미래 투자를 증명합니다.

정착물 Standardization의 성공 측정

노력과 보안 지속적인 지원을 단화하기 위해, 이 키 성능 지표를 이전하고 구현 후 추적:

각 줄에 대한 평균 변경 시간.
1초차수수수수량(작업 없이 검사를 통과하는 부품의 비율).
Fixture 수리 주파수 수리 시간이 걸리는 시간.
다른 설비 부품 번호 재고 있음.
운영자 연수시간 신규 고용에 필요한.

미터를 비교하고 생산 필요로 표준화 계획을 조정하는 1/4ly 리뷰를 설정하십시오.