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포용력
허용 오차는 물리적 차원에서 변이의 허용 한계입니다. 그들은 제대로 적합 하 고 의도 한대로 기능에 대 한 필수적 이다. 공차의 두 가지 주요 유형이 있다:
- 디멘스 공차: 이 크기에서 허용가능한 변화를 지정합니다.
- Geometric tolerances: 이 기능의 모양과 위치에 허용한 변이를 정의한다.
Factors Influencing 포용력 선택
몇몇 요인은 제조공정에 있는 포용력의 선택에 영향을 줍니다:
- Functionality: 부분의 목적과 다른 구성 요소와 상호 작용하는 방법.
- Material: 다른 재료에는 다른 기능과 행동이 있습니다.
- 제조공정: 선택된 제조방법은 공차적능력에 영향을 미칠 수 있다.
- Cost: Stricter tolerance는 종종 더 높은 제조 비용으로 납입합니다.
오른쪽 공차를 결정하는 단계
올바른 공차를 결정하는 것은 체계적인 접근법을 포함합니다:
- Step 1: Functionality
- ]
- ]부분이 어떻게 사용되는지 이해합니다.
- 성능에 영향을 미치는 중요한 차원을 식별합니다.
- Step 2: Analyze Material Properties
- ]사용되는 물질의 속성을 제거한다.
- 처리 중에 모든 재료별 행동을 위한 계정.
- Step 3: Evaluate Manufacturing Capabilities
- ] 선택된 프로세스의 기능을 이해하기 위해 제조 엔지니어와 협력.
- 장비 및 기술을 기반으로 한 성취할 수있는 공차를 결정합니다.
- Step 4: Cost Implications
- ] 예산 제약과 정밀도에 대한 필요성을 고려하십시오.
- 더 단단한 포용력 충격 생산 비용에 대하여 Assess.
- Step 5: Test and Validate
- ]
- ]선택된 공차를 가진 프로토 타입 부품.
- 기능 및 적합성 검증을 실시합니다.
일반적인 포용력 기준
몇몇 기준은 탈의 포용력을 위한 기업에서 인식됩니다:
- ISO 2768: 선형 치수의 일반 공차.
- ASME Y14.5: 기하학적 치수 및 표준을 강화.
- DIN 7167: 유럽 제조 공정의 허용 오차.
포용력을 위한 제일 연습 명세
효과적인 포용력 명세를 지키기 위하여는, 뒤에 오는 제일 연습을 고려하십시오:
- 잘못하고 간결: 주변을 피하기 위해 정확한 언어 사용.
- 사용 시각 보조:인코딩 그림과 다이어그램을 통해 공차를 설명합니다.
- Stakeholders: 디자이너, 엔지니어, 제조업체와 함께 계약 체결
- Review and Revise: 피드백과 성능 데이터를 기반으로 정기적으로 검토 공차.
관련 기사
제조 공정에 적합한 공차를 결정하는 것은 제품 품질과 기능을 보장하기 위해 필수적입니다. 시스템 단계에 따라 공차 선택, 체계적인 단계 및 산업 표준에 대한 접착, 제조업체는 비용과 성능을 균형을 유지하면서 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.