제조라인에서 포장재 폐기물 최소화

포장재 폐기물을 절감하는 것은 지속적이고 비용 효율적인 제조 공정을 위해 필수적입니다. 전략적인 관행을 구현함으로써, 회사는 효율성을 개선하면서 환경 영향을 최소화할 수 있습니다. 이 확장된 가이드는 포장 폐기물의 뿌리 원인을 탐구하고, 감소를 위한 행동 전략을 제시하고, 성공 측정을 위한 프레임 워크를 제공합니다.

포장재의 폐기물을 제조하는 것

포장 폐기물 제조에는 공급 체인을 통해 보호, 포함, 운송 제품에 사용되는 모든 재료를 포함합니다. 일반적인 재료에는 플라스틱, 판지, 거품 및 기타 비 생물 분해성 물질이 포함됩니다. 이러한 재료의 과도 또는 부적절한 사용은 폐기물 및 환경 해를 증가시킵니다. 미국 환경 보호국은 컨테이너 및 포장이 거의 [FLT : 0] 30 % [[FLT : 1]]를보고 산업 포장은 중요한 부분을 기여하는 데 중요한 부분으로 총 도시 고체 폐기물 발생의 일부를 결정합니다.

제조 라인은 여러 소스에서 폐기물을 생성합니다. 손상을 방지하기 위해 과부하 포장 공정, 필요한 것보다 더 많은 재료를 사용하는 효율적인 포장 공정, 재활용 할 수없는 단일 용도 재료. 이러한 소스를 이해하는 것은 환경과 금융 혜택을 제공하는 감소 프로그램을 설계하는 첫 번째 단계입니다.

포장 폐기물 감소를위한 사업 사례

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폐기물 분산화 전략을 채택하는 또한 유럽, 북미 및 아시아에서 휘발성 원료 가격 및 진화 확장 생산자 책임 (EPR) 법률에 대한 향후 증거 작업. 초기 채택자는 오버 헤드를 줄이고 고객 지속 가능성 요구 사항을 충족함으로써 경쟁력을 얻을.

포장재 폐기물 최소화에 핵심 전략

포장 설계 최적화

디자인은 폐기물 감소를위한 가장 강력한 레버입니다. 잘 설계 된 패키지는 배송 및 취급 중에 제품을 보호하기 위해 필요한 재료 만 사용합니다.

정성 및 Nesting

많은 제조업체들은 제품 치수에 상관없이 표준 박스 크기를 사용합니다. 적절한 크기의 포장으로 전환하면 ]20-50 %]에 의해 재료 사용을 줄일 수 있습니다. 수요에 맞춤형 크기 상자를 생산하는 자동화 된 상자 제조 기계를 구현하고, 손상을 절단합니다. 배열 - 운송 중 하나에 적합한 제품 또는 포장 구성품을 설계 - 더 많은 것은 공허 채우 및 보조 포장을 감소시킵니다.

모듈식 포장 시스템

모듈 포장은 팔레트와 트럭에 효율적으로 겹쳐 쌓이는 표준 차원을 사용합니다. 이 접근은 낭비된 공간을 극소화하고, 물결 모양 분배자 및 거품을 위한 필요를 감소시키고, 자동화한 물자 취급 장비도 공용영역에 재사용할 수 있는 토트 체계를 허용합니다. 모듈 디자인을 채택해서 또한 재사용할 수 있는 포장을 위한 역 근수를 간단하게 합니다.

경량화

경량화는 힘을 비교하지 않고 포장 재료의 무게를 감소시킵니다. 플라스틱을 위해이 10-15%에 의해 병 벽 두께를 줄일 수 있습니다. 골판지 상자의 경우, 그것은 낮은 기본 무게와 고성능 라이너를 사용하여 의미한다. 경량화 재료 비용,화물 비용 및 공급 체인의 탄소 배출량.

지속 가능한 물질의 전환

재활용, 생분해성, 재사용 가능한 포장재를 선택하면 환경 영향이 적고 녹색 인증을 위해 조직을 자격할 수 있습니다.

재활용된 내용

재활용 된 판지, 종이 및 플라스틱은 처녀 자원에 대한 수요를 감소시킵니다. 많은 골 판지 상자는 50 % 재활용 섬유를 포함합니다. 조달 계약에 최소 재활용 된 내용 요구 사항을 지정하십시오. 재활용 된 재료가 증가 된 손상율을 피하기 위해 강도 및 내구성에 대한 성능 표준을 충족한다는 것을 보증하십시오.

생물 분해성 및 Compostable 선택권

거품 땅콩, 거품 포장 및 다른 비 생물 분해성 점성 충전물은 종이 근거한 해결책, 물결 모양 삽입, 또는 생물 분해성 전분 근거한 패킹 땅콩과 대체될 수 있습니다. 영화와 부대를 위해, PLA (폴리아틱 산)와 같은 증명한 compostable 선택권을 보십시오. compostable 물자가 특정한 산업 퇴비 조건을 요구한 인식하십시오; 명확하게 상표 포장은 끝 생활 취급을 인도하기 위하여 포장합니다.

재사용 가능한 포장 시스템

재사용 가능한 포장 - 플라스틱 토트, 팔레트 및 다행성 - 폐쇄 루프 공급망에서 단일 용도 폐기물을 제거합니다. 도요타 및 포드와 같은 회사는 내부 물류에서 90 % 이상의 포장 폐기물을 줄이기 위해 재사용 가능한 컨테이너 시스템을 성공적으로 구현했습니다. 종종 12 ~ 24 개월의 고량 경로에 대한 범위가 종종 페이백 기간을 결정하는 수명주기 비용 분석을 수행합니다.

포장 공정 개선

최고의 포장 디자인도 효율적인 공정으로 구분할 수 있습니다. 자동화 및 표준화 포장 작업은 재료의 과잉과 인간의 오류를 감소시킵니다.

자동화 및 정밀 분배

자동 포장 라인은 센서 및 컨트롤러를 사용하여 테이프, 접착제 또는 필름의 정확한 양을 적용 할 수 있습니다. 케이스 발기자, 인감자 및 피드백 루프가있는 수축 랩 기계는 재료가 과도한 응용 프로그램에서 폐기물을 방지합니다. 자동화 시스템은 또한 노동 가변성을 줄이고, 변화 전반에 걸쳐 일관된 재료 사용을 보장합니다.

Lean 제조 원리

Lean 제조 프로그램에 포장 폐기물 감소를 통합하면 비가치 추가 된 활동을 식별하고 제거 할 수 있습니다. 재료 흐름과 핀 포인트 낭비를 시각화하기 위해 가치 스트림을 사용하여 재료 저장을 포장하는 5S 원칙을 적용하여 손상 및 비소를 줄이기 위해. Kaizen 접근은 포장 공정에서 연속적으로 개선을 구동 할 수 있으며, 팔레트 당 15 %의 스트레치 필름 사용을 줄이기와 같은 팀 설정 대상을 설정할 수 있습니다.

Total 제품 유지보수

일반적으로 포장 장비를 유지하여 재료 폐기물을 막을 수 있습니다. Poorly 유지 기계는 필름, misapply 라벨 또는 과필 포장을 찢을 수 있습니다. 매일 청소, 정렬 검사 및 교정을 포함하는 총 생산 유지 보수 (TPM) 일정을 구현합니다. 이 연습은 장비 수명을 연장하고 일관된 포장 재료 효율성을 보장합니다.

더 많은 모범 사례

직원 교육 및 참여

포장 라인의 작업자는 재료 사용에 가장 직접적인 영향을 갖습니다. 적절한 테이프 응용 프로그램, 오른쪽 크기의 상자 선택과 같은 폐기물 감소 기술에 대한 훈련 직원은 void 필의 올바른 사용. 이력 연산자는 재료의 사용 또는 결함 포장을 식별하는 경우 선을 중지합니다. Gamification – 폐기물 감소 목표를 달성하는 추적 및 보상 팀과 같은 – 동기를 유지하고 지속적인 개선의 문화를 촉진 할 수 있습니다.

Data-Driven 폐기물 모니터링

이 시스템은 생산된 단위 당 포장재 사용량을 추적하는 시스템입니다. 이 시스템은 생산, 폐기물 처리량, 스크랩 속도에 따라 포장재 사용량을 추적할 수 있습니다. 대시보드 도구는 폐기물 발생에 대한 실시간 가시성을 제공 할 수 있으며, 재료 사용 스파이크가 신속하게 대응할 수 있습니다. 이 정기적 폐기물 감사는 처리 및 손실 재료 가치를 위해 숨겨진 비용을 포함하여 포장 폐기물의 진정한 비용을 계산합니다. 데이터 분석은 제품 라인 전반에 걸쳐 포장을 표준화하는 기회를 밝히며, 다양한 폐기물을 절감할 수 있습니다.

협력업체

포장 공급 업체와 함께 더 효율적인 포장 솔루션을 설계. 많은 공급 업체는 설계 - 환경 서비스를 제공 하 고 환경 영향을 최소화 하는 동안 성능 요구 사항을 일치 하는 재료를 권장할 수 있습니다. 공동으로 사용 가능한 포장에 대 한 take-back 프로그램을 개발 또는 폐쇄 루프 재활용 계약. 산업 이니셔티브와 같은 Sustainable Packaging Coalition 공급자 협력 및 재료 최적화에 대 한 프레임 워크를 제공 합니다.

폐기물 감소의 영향 측정

ROI 계산은 직접 저축 (물자, 처리, 수송) 및 간접적 이익 (상표 가치, 규제 준수, 고객 보유)를 포함해야 합니다. 많은 회사는 종합적인 폐기물 감소 프로그램을 실행한 후에 포장 비용에 10-25%의 연례 저축을 보고합니다.

규제 및 환경 고려

환경 영향 평가, lifecycle 분석 (LCA)와 같은, 폐기물 감소의 탄소 및 자원 혜택을 누락 할 수 있습니다. 많은 조직은 이제 대체 설계 및 재료를 비교하기 위해 LCA 도구를 사용합니다. 예를 들어, Ellen MacArthur Foundation의 폐 설계 지침은 포장 결정에 대한 원 경제 원칙을 통합하기위한 실용적인 단계를 제공합니다.