비용 효율성 분석은 다른 디자인 옵션의 경제 우정을 평가하기 위해 제조에 사용되는 체계적인 접근법입니다. 그것은 제조업체가 품질을 유지하면서 가장 비용 효율적인 솔루션을 선택하는 데 도움이됩니다. 이 문서는 프로세스가 어떻게 작동하는지 설명하는 단계별 예를 제공합니다.

1단계: 디자인 대안을 식별

첫 번째 단계는 제품에 대한 모든 가능한 디자인 옵션을 나열합니다. 이 대안은 재료, 제조 공정 또는 기능에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, 회사는 구성 요소에 대한 세 가지 다른 재료를 고려할 수 있습니다 : 플라스틱, 알루미늄 및 강철.

2단계: 예상 비용

다음, 각 대안과 관련된 비용을 추정. 비용에는 재료 비용, 제조 노동, 도구, 그리고 추가 머리 위. 예를 들어, 플라스틱은 낮은 재료 비용 그러나 높은 조립 시간이있을 수 있습니다, 강철은 더 비싸지 만 생산하기 쉽습니다.

3 단계 : 예상 혜택

이점은 제품 내구성, 성과 및 고객 만족과 같은 요인에 근거를 두었습니다 평가됩니다. 이 이익은 수명 또는 정비 비용 같이 미터를 통해서 자격이 될 수 있습니다. 예를 들면, 강철은 장시간에 보충 비용을 감소시키기 위하여 더 긴 내구성을 제안할지도 모릅니다.

단계 4: Net Present Value 계산

Calculate net present value (NPV) 각 대안에 대 한 이익에서 추정된 비용을 빼, 돈의 시간 값에 대 한 조정. 이 제품의 수명주기에 옵션을 비교 하는 데 도움이.

5 단계 : 결정

최종 단계는 가장 비용 효율적인 선택을 나타내는 가장 높은 NPV와 대안을 선택. 결정의 최종화하기 전에 위험과 전략적 적합과 같은 다른 요인을 고려.