주조 Defects 및 재료 특성에 미치는 영향

주조는 금형에 용융 금속을 붓고 금속 부품을 만드는 데 사용되는 기본 제조 공정입니다. 그러나 주조 공정 중 결함의 존재는 최종 제품의 재료 특성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 결함을 이해하는 것은 엔지니어와 제조업체가 고품질의 결과를 보장합니다.

주조 결함의 유형

이러한 결함의 각은 감소된 힘, 연성 및 전반적인 성과와 같은 물자 재산에 있는 각종 문제점에 지도할 수 있습니다. 아래, 우리는 이 결점을 더 상세히 탐구할 것입니다.

유공성은 주조 내의 공극 또는 포공의 존재를 나타냅니다. 이들은 덫을 놓은 가스 또는 improper 냉각 때문에 발생할 수 있습니다. 유공성은 다음과 같이 이어질 수 있습니다.

molten 금속에 가스 함량을 제어하는 데 필수적이며 금형 설계에서 적절한 환기를 보장합니다.

냉간 폐쇄는 용융 금속의 두 개의 스트림이 제대로 퓨즈에 실패 할 때 발생합니다. 이 결함은 주조에 약점을 만들 수 있으며, 다음을 선도합니다.

붓기 기술을 향상시키고 일관된 온도를 보장하는 것은 찬 폐쇄를 방지할 수 있습니다.

Misrun는 몰텐 금속이 완전히 형 구멍을 채우지 않는 때 발생합니다. 이 결점은 다음을 할 수 있습니다.

잘못된 것을 피하기 위해, 그것은 붓기 온도를 최적화하고 적절한 gating 디자인을 보장합니다.

포함은 모래, 슬랩, 또는 산화물과 같은 주조 안에 갇혀있는 외국 물자입니다. 이들은에 지도할 수 있습니다:

, 곰팡이의 적절한 청소 및 용융 공정의 주의적 제어를 최소화하기 위해 필수적입니다.

수축량 구멍은 금속 냉각으로 일어나고, 양 수축을 일으키는 원인이 됩니다. 이것은 안으로 결과를 할 수 있습니다:

Proper 금형 설계 및 냉각 속도는 수축성 cavities를 완화 할 수 있습니다.

열 눈물은 열 응력 때문에 고형화 과정 도중 개발하는 균열입니다. 그들은에 지도할 수 있습니다:

습한 눈물의 위험을 줄이기 위해 냉각 속도와 금형을 관리하는 것이 중요합니다.

주조 결함의 존재는 가혹하게 최종 제품의 물자 재산에 충격을 줄 수 있습니다. 뒤에 오는 것은 영향을 받는 중요한 지역입니다:

각 결함이 이러한 속성에 영향을 미치는 영향에 대해 이해하는 것은 제조업체가 더 나은 품질 관리 측정을 구현하고, 던지기 부품의 신뢰성과 성능을 보장합니다.