중장비의 청소 및 재 윤활 롤러 베어링에 대한 모범 사례

롤러 베어링은 무거운 장비에 중요한 구성 요소이며, 실질적인 부하를 지원하며 까다로운 조건에서 부드러운 회전 모션을 가능하게합니다. 일반 청소 및 정확한 재 윤활없이, 이러한 베어링은 마찰, 열 발생 및 기적 장애를 증가시키기 위해 더 빠르게 향상되었습니다. 작업자와 유지 보수 팀의 경우, 정밀하게 청소하고 재 윤활 롤러 베어링을 이해하는 것은 장비 가동 시간을 극대화하고 총 소유 비용을 절감하는 데 필수적입니다. 이 가이드는 초기 윤활 기술을 통해 무거운 기계에서 롤러 베어링을 유지하기위한 포괄적 인 방법을 제공합니다.

중장비의 롤러 베어링 이해

이 방위는, 무거운 장비 굴착기, 불도저, 쇄석기 및 컨베이어와 같은 무거운 장비는 광선과 축 짐을 취급하기 위하여. 일반적인 유형은 원통 모양 롤러 베어링, 둥근 롤러 베어링 및 가늘게 한 롤러 베어링을 포함합니다. 각 디자인은 특정한 정리, 정렬 및 윤활 필요조건이 있습니다. 이 방위는 먼지, 진흙, 물 및 파편으로 채워진 환경에서 작동하기 때문에, 더 작은 간격은 계속 거친 착용을 입히고 일으키는 원인이 될 수 있습니다. Proper는 금속을 제거하고, 분리하는 금속을 삭제하는 것을 방지하는 금속을 삭제하는 것을 방지합니다.

왜 오염은 1 차적인 위협입니다

실리카, 모래 및 금속 입자와 같은 오염 물질은 베어링 어셈블리 내부에 연 삭제 역할을합니다. 그들은 경간 표면으로 embed 할 수 있으며, 피로를 피하고 피로를 가속합니다. 베어링 제조업체의 연구는 오염 또는 임플란트 윤활에서 조기 베어링 고장 줄기의 80 % 이상 보여줍니다. 따라서 청소 공정은 선택적이지 않습니다. 그것은 장비 신뢰성에 직접 영향을 미치는 중요한 단계입니다.

롤러 베어링이 청소 및 재 윤활제 필요는 서명

오염되거나 손상된 윤활유의 증상을 인식하면 엽산 실패를 방지합니다. 운영자는 다음을 지켜야 합니다.

유니버런 소음:] 연삭, 럼블링, 또는 소리를 클릭하면 입자가 회전 요소에 방해를 나타냅니다.
유효한 진동:내부 표면에서 임밸런스 또는 거칠기.
유효한 작용 온도: 정상적인 열 보다는 더 높은 과도한 마찰을 건의합니다.
Visible 윤활유 누설 또는 변색: Dark, gritty 그리스는 오염을 의미합니다.
회전 스무디움:] 샤프트를 수동으로 회전할 때 균일한 저항.

이 표시가 나타나는 때, 즉시 청소 및 재 윤활이 필요합니다. 예정된 유지 보수가 득점, 열 손상 및 주택 마모로 이어질 때까지 기다리는.

롤러 베어링의 단계별 청소

체계적인 청소 접근은 더 손상의 위험을 극소화합니다. 몇몇 집합에는 유일한 바다표범 어업 또는 전적 필요조건이 있는 것과 같이 특정한 지시를 위한 장비 제조자의 설명서를 항상 참조하십시오.

준비 및 안전

처음에는 모든 전원을 잠그고 무거운 장비를 확보하십시오. 장갑, 안전 안경 및 호흡기 보호 등을 포함하여 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오. 용제 기반 청소기를 사용하는 경우 깨끗한, 잘 lit 작업 공간이 있습니다. 베어링 끌어당기는 사람, 부드러운 직면 해머, 청소 트레이 및 린트 프리 와이퍼와 같은 도구를 준비하십시오.

베어링 조립 제거

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초기 Debris 제거

솔기 또는 압축 공기를 사용하여 느슨한 먼지, 윤활제 및 표면 오염 물질을 제거하기 위해 온건한 압력에서 공기를 압축하십시오. 표면을 품을 수 있는 철사 솔 또는 예리한 공구를 사용하여 피하십시오. 무거운 예금을 위해, 플라스틱 긁는 도구는 날카로운 골목을 긁기 없이 끊을 수 있습니다.

용해력이 있는 Immersion 청소

방위와 윤활유 유형에 적합한 용매를 선택하십시오. Kerosene, 무기물 정신, 또는 상업적인 방위 세탁기술자는 일반적인 선택권입니다. 방위를 완전하게 그리고 낙관해 두십시오. 건포한 잔류물을 위해, 방위가 submerged 동안 청결한 솔을 이용합니다. 방위가 모든 오래된 윤활제 및 오염 물질이 녹을 때까지 적시십시오. 물개 또는 감금소 물자와 가진 겸용성을 확인하지 않고 밀봉한 방위에 브레이크 세탁기술자 같이 공격적인 용매를 이용하지 마십시오.

헹구고는 & 건조

솔벤트 청소 후에, 동일한 용매의 청결한 공급을 가진 헹구고 또는 물 근거한 해결책이 선호되는 경우에 유성 낙농장 세탁기술자로 무장한 낙농장 세탁기술자로. 용매 잔류물은 새로운 윤활유를 희석할 수 있던 남아 있지 않습니다. 건조한 압축공기 (측에서, 직접 회전 및 손상을 피하기 위하여 감금소로) 또는 lint 자유로운 피복을 사용하여 방위를 완전히 말립니다. 내부 구멍에서 습기를 폭발하는 동안 방위를 자전하십시오. 섬유가 섬유를 떠난다는 것을 피하십시오.

Re-lubrication의 앞에 최종 검사

적절한 조명 아래 베어링을 시험하십시오. 를 찾으십시오 :

Pitting or spalling: 은 또는 멸종 표면은 경주 또는 롤러에.
Brinelling: 정적 하중 초과 또는 충격 하중에서 Indentations.
Cage damage: 균열, 마모, 또는 고정 케이지의 변형.
부식 또는 녹: 변색 또는 거친 영역.
Excessive wear: 언벤든 또는 노시 교체.

어떤 뜻깊은 손상이 존재하는 경우에, re-lubricate 시도 보다는 방위를 대체하십시오. 손상된 방위를 달리는 것은 주변 성분의 단지 가속 실패를.

Re-lubrication 최고의 연습

정확한 윤활유를 선택하여 제대로 베어링 성능을 회복하고 미래의 오염에 대한 보호하십시오.

오른쪽 Lubricant 선택

무거운 장비 조건은 종종 극압 (EP) 그리스 또는 오일이 높은 점도가 필요합니다. NLGI 등급, 기본 오일 점도 및 첨가제 패키지에 대한 제조업체의 권장 사항을 상담하십시오. 예를 들어, 비축 스크린의 둥근 롤러 베어링은 종종 높은 기계적 안정성과 방수와 그리스를 필요로합니다. [[FLT : 0] DIN 51825[FLT : 1] 또는 [FLT :] [FLT :] [FLT :]] [FLT :]] [FLT :]]] [FLT :]]] [FLT :]]] [FLT :]]]] [FLT :]]] [FLT :]]]] [[FLT :]]]]]]]]]]] : [[[FLT : [[FLT : [FLT :]]]]]]]]]]]]]]] : [[[FLT : [[[[FLT : [[[FLT :]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]] : [[[

Proper 응용 기술

윤활제는 모든 회전 요소와 경주를 균등하게 덮습니다. 윤활제는, 완전히 방위를 채우고, 감금소 주머니에 윤활제를 작동하기 위하여 천천히 그리고 롤러 사이에서. 윤활제에 패킹 윤활제는 주거 구멍에, 과열 및 물개 밀어남을 깎기, 과열하는 지도를 피합니다. 기름 윤활을 위해, 기름은 통제한 교류 기름 목욕을 통해 방위를, 적당한 기름 수준을 유지하십시오.

Over-lubrication를 피하기

Over-lubrication는 작용 온도 및 함정 열을 올리는 일반적인 실수입니다. 엄지의 규칙을 따르십시오: 윤활제, 속도 및 짐에 따라서 대략 30-50%를 품기. 고속 신청을 위해, 더 적은 충분한 충분한 윤활제가 적용될 때 알기 위하여 윤활제 총을 측정하고 감압하거나 기복 벨브를 감시하십시오.

재 조립 및 정렬

장비로 청소되고 재 윤활성 방위를 뒤 설치하십시오. 갱구에 교체를 방지하기 위하여 충분히 적당한 적합을 지키고, 그러나 내부 정리가 잃는 것을 단단하지 않다 그래야. 유도한 짐을 피하기 위하여 주거와 갱구의 줄맞춤을 검사하십시오. 토크 잠그개가 명세에. reassembly 후에, 수동으로 갱구를 자전하고 기계를 시작하기 전에 매끄러운 가동을 확인하기 위하여 자전하십시오.

장수 베어링에 대한 추가 고려

루틴 유지 보수는 개별 청소 이벤트를 초과합니다. 이러한 관행을 구현하는 것은 전체적인 장비 신뢰성을 향상시킵니다.

계획된 정비 간격

운영 시간, 환경 조건 및 OEM 권고에 근거를 둔 일정한 일정을 설치하십시오. 먼지가 습한 환경에서 간격은 더 짧아야 합니다. 실제 베어링 건강에 근거를 둔 간격을 조정하는 진동 분석 및 열과 같은 조건 감시 공구를 사용하십시오.

베어링 및 윤활유의 저장 및 취급

오염 물질에서 멀리 떨어진 멋진 건조 지역에 저장 베어링. 설치 될 때까지 원래 포장에서 유지. 윤활유는 습기와 먼지 진입을 방지하기 위해 밀봉 된 컨테이너에 저장되어야한다. 날짜와 혼합 업을 방지하기 위해 라벨 용기. 다른 두께로 그리스를 섞지 마십시오 (예 : 칼슘과 리튬 복합체)이 윤활의 구조 고장과 손실을 일으킬 수 있기 때문에.

기록 보관 및 문서

각 베어링 청소 및 재 윤활 이벤트의 상세한 로그를 유지. 날짜, 베어링 식별, 윤활유 사용, 수량 적용, 검사에서 어떤 관측. 이 데이터는 트랙 마모 패턴, 최적화 간격, 및 단지 교체를 돕는다. 디지털 도구 또는 표준 형태] 함대에 걸쳐 일관성을 보장.

정비 인력 훈련

적절한 베어링 유지 보수 절차에 기술자를 위한 훈련에 투자. Inconsistent 기술, 잘못된 윤활유 선택, 그리고 재 조립의 선도적 인 원인은 반복 실패. SKF 또는 ]]Timken]와 같은 제조 업체에서 워크샵은 실제, 인증 된 지시를 제공합니다.