가공 공정은 제조에 필수적이며, 정밀 공구 경로 및 프로세스 매개 변수를 제공함으로써 가공 효율성을 강화하는 데 중요한 역할을 수행 할 수 있습니다. 이 문서는 CAM 계산이 더 나은 가공 결과를 가져올 수 있도록하는 방법을 민주화하는 실제 사례 연구를 나타냅니다.

사례 연구 1 : 가공 시간을 단축

알루미늄 부품을 밀링하기위한 사이클 시간을 줄이는 데 중점을 두는 제조 업체. 고급 CAM 소프트웨어를 사용하여 불필요한 움직임을 최소화하고 적절한 절단 속도를 선택하십시오. 결과는 품질에 대한 경쟁없이 가공 시간에 20 % 감소했다.

사례 연구 2 : 표면 끝을 개선

티타늄 부품의 정밀 가공을 포함하는 프로젝트에서 CAM 계산은 정제 도구 참여 및 공급 속도에 사용되었습니다. 이 접근법은 더 부드러운 표면 마무리로 이끌며, 추가 연마 및 감소 전반적인 생산 비용을 절감합니다.

사례 연구 3 : 향상된 도구 수명

고속 가공 중에 한 제조업체가 빈번한 공구 마모를 직면했습니다. 절단 각도 및 속도와 같은 CAM 매개 변수를 조정함으로써, 공구 수명을 30%로 연장하여 공구 교체 비용과 더 적은 가동 시간으로 단축합니다.

  • 최적화된 도구 경로
  • 정확한 절단 모수
  • 감소된 주기 시간
  • 확장된 공구 생활
  • 향상된 표면 품질