제조 업체는 지속적으로 제품 품질을 유지하면서 비용을 절감하는 방법을 모색합니다. NX Siemens와 같은 설계 최적화 도구는 제품 개발 과정에서 비용 절감 기회를 식별하는 솔루션을 제공합니다. 이 사례 연구는 NX Siemens Design Optimization을 사용하여 제조 회사를 성공적으로 감소시키는 방법을 탐구합니다.

회사 배경

회사는 자동차 산업에 대한 복잡한 기계 부품을 생산하는 전문 기업입니다. 경쟁과 압력을 낮추기 위해 설계를 최적화하는 것을 목표로하고 있으며, 품질이 뛰어나고 재료 사용 및 제조 시간을 단축하는 것을 목표로합니다.

NX Siemens Design Optimization 구현

NX Siemens Design의 제품 개발 워크플로우로 최적화된 통합된 NX Siemens Design. 이 프로세스는 설계 매개변수를 정의하고 성능 제약을 설정하고 최적의 구성을 식별하기 위해 시뮬레이션을 실행합니다. 이 소프트웨어는 여러 디자인 대안의 탐험을 효율적으로 자동화했습니다.

결과 달성

NX Siemens Design Optimization을 적용함으로써 회사는 상당한 비용 절감을 달성했습니다. 재료 사용량이 15 % 감소했으며 제조 시간은 20 % 단축되었습니다. 이 개선은 생산 비용을 낮추고 시장에서 경쟁력을 늘였습니다.

디자인 최적화의 핵심 장점

  • 저장절감:저장된 재료와 제조비.
  • 효능: 더 빠른 디자인의 반복과 결정.
  • 품질 개선: 최적화된 디자인을 통해 제품 성능 향상.
  • 수용성: 적은 물질의 폐기물과 에너지 소비.