공정 최적화는 제품 품질을 개선하고 폐기물을 줄일 수 있도록 제조에 필수적입니다. 이 사례 연구는 공정을 정제하여 주조 결함을 성공적으로 감소시키고 목표를 달성하는 방법을 탐구합니다.

창업의 배경

자동차 부품에 금속 주조 전문. 높은 생산량에도 불구하고, 그것은 결함 비율과 함께 직면 된 배달 일정 및 증가 비용. 기본 문제는 포함 된 porosity, 포함, 포함, 표면 불완전.

프로세스 분석 및 문제 식별

이 팀은 물자 취급, 녹고, 붓고, 냉각 단계를 포함하여 주물 과정의 철저한 분석을 지휘했습니다. 그들은 불임상 온도 조종, 불투명한 형 준비 및 불순 청소 절차와 같은 결함에 공헌하는 중요한 요인을 확인했습니다.

혁신의 실현

  • 모든 용융로의 온도 설정 표준화.
  • 향상된 금형 청소 및 준비 프로토콜.
  • 중요한 매개 변수에 대한 실시간 모니터링 시스템 도입.
  • 최고의 관행과 품질 표준에 대한 직원 교육 제공.

결과 및 결과

공정 개선에 따라 주조 결함에 상당한 감소를 관찰했으며 15 %에서 5 %까지 감소했습니다. 이 개선은 더 높은 제품 품질, 감소 된 재작업으로 이끌고 고객 만족을 늘였습니다.