예방 유지 보수는 신뢰성을 향상시키고 예상치 못한 실패를 줄일 수있는 발전소에서 사용되는 유동적 인 접근법입니다. 이 전략은 장비 기능을 최적의 상태로 유지하기 위해 계획 된 검사, 테스트 및 수리를 포함합니다. 효과적인 예방 유지 보수를 구현하면 운영 효율과 비용 절감을 높일 수 있습니다.

발전소의 배경

이 경우 연구의 발전소는 500 MW의 용량을 가진 석탄 연소 시설입니다. 그것은 장비 고장으로 인해 종종 중단 시간과 유지 보수 비용을 늘리고 있습니다. 공장 관리는 이러한 문제를 해결하기 위해 예방 유지 보수 프로그램을 채택하기로 결정했습니다.

예방 유지보수의 구현

공장 제조업체 권장 사항 및 운영 데이터에 근거한 종합 예방 유지 보수 일정을 도입했습니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

  • 터빈 및 발전기의 일정한 검사
  • 이동 부품의 계획된 윤활
  • 진동 및 온도계 모니터링
  • 마모 부품의 교체
  • 문제의 조기 탐지를위한 교육 직원

결과 및 혜택

예방 유지 보수를 시행하는 6 개월 후, 발전소는 상당한 개선을 관찰했습니다. 장비 고장은 40 % 감소했으며 전체 플랜트 가용성이 증가했습니다. 유지 보수 비용은 적은 비상 수리로 감소했으며 전력 공급의 신뢰성이 향상되었습니다.