3D 프린팅으로도 알려진 첨가제 제조는 복잡한 부품의 효율적이고 비용 효율적인 생산에 대한 귀중한 방법이 되었습니다. 이 사례 연구는 제조 업체가 비용을 절감하고 생산 시간을 개선하기 위해 첨가제 기술을 활용한 방법을 탐구합니다.

사례 연구의 배경

항공 우주 산업에 대한 사용자 정의 구성 요소를 생산하는 전문 기업. 전통적인 제조 방법은 특히 작은 배치 생산에 대한 높은 비용과 긴 리드 타임을 관련. 더 빠른, 더 경제적 인 솔루션은 첨가제 제조의 채택에 주도.

첨가제 제조의 구현

선택적 레이저 소결 (SLS)을 선택하여 내구성이 뛰어나고, 최소화된 폐기물을 가진 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 또한, 초경량화 및 작은 배치 생산에 적합한 공정을 위한 첨가제 공정으로 전환했습니다.

이 이동은 급속한 이탈률을 위해 허용되고 물자 비용을 감소했습니다. 팀은 또한 3D 인쇄를 위해 특히 낙관한 디자인을, 더 낮은 생산비.

결과 및 혜택

첨가제 제조의 구현은 약 30 %의 생산 비용 감소와 상당한 비용 절감으로 결과되었습니다. 리드 타임은 절반으로 절단되어 고객에게 빠른 배달을 가능하게합니다. 또한 복잡한 지오메트리를 생산하는 능력은 제품 성능 향상 및 조립에 필요한 감소를 제공합니다.

  • 감소된 물자 낭비
  • 더 빠른 prototyping 주기
  • 낮은 생산 비용
  • 향상된 디자인 유연성