강철 연결에 있는 용접 결점은 구조의 힘 그리고 안전을 손상할 수 있습니다. 문제점의 조사는 질과 내구성을 지키기를 위해 근본적입니다. 이 문서는 일반적인 용접 결점, 검사 방법 및 잠재적인 해결책을 토론합니다.

일반적인 용접 결함

용접 결함의 몇몇 유형은 강철 제작 도중 일어날 수 있습니다. 이 결점을 인식하는 것은 효과적인 문제 해결을 향한 첫번째 단계입니다.

  • Porosity: 가스 포켓은 용접 금속에 갇혀, 관절 약화.
  • Cracks: 표면 또는 subsurface가 될 수있는 파열, 종종 스트레스 또는 부적절한 냉각에 의해 발생.
  • 실내 융해: 용접 금속과 기본 금속 사이의 적절한 접합의 부족.
  • Slag 포함: 용접 내에서 비금속 포함.
  • Overlap: 용접을 용접하는 금속은 적절한 융해 없이 용접을 늘리고 있습니다.

검사 방법

효과적인 검사 기술은 용접 결함을 조기에 식별하는 것을 돕습니다. 일반적인 방법은 시각 검사, 초음파 테스트 및 방사선 조사를 포함합니다.

솔루션 및 예방 조치

용접 결함은 정확한 행동과 예방 전략을 포함합니다. 용접 기준에 Proper 훈련, 장비 정비 및 고착은 생명입니다.

  • Proper Welding Procedures: 설치된 표준에 따라 불량 발생을 줄일 수 있습니다.
  • Material Preparation: 용접 전 표면 청소 및 준비.
  • 용접 매개 변수의 제어 : 정확한 열 입력 및 용접 속도를 유지.
  • Regular Inspection: 용접 후 진행되는 검사를 실시합니다.
  • Post-Weld 처리: 미성년한 결함을 고치기 위하여 가는 열처리를 사용하십시오.