제조 설계 (DFM)은 생산하기 쉽고 비용 효율적인 제품을 만드는 데 사용됩니다. 첨가제 및 미분성 제조 공정을 비교할 때, 특정 고려 사항의 영향 디자인 선택은 효율성을 최적화, 품질, 비용.

첨가제 및 Subtractive Manufacturing의 차이점

첨가제 제조 층에 의해 개체 층을 구축, 복잡한 형상과 최소 재료 낭비를 허용. Subtractive 제조는 고체 블록에서 재료를 제거, 이는 디자인 복잡성을 제한 할 수 있지만 종종 높은 정밀도와 표면 마무리에 결과를.

첨가제 제조에 대한 설계 고려

첨가제 공정 설계는 오리엔테이션, 지원 구조 및 오버행을 구축하는 데 관심을 기울여야 합니다. 특징은 포스트 처리 시간 및 비용을 증가시킬 수 있는 지원에 대한 필요를 감소시키기 위하여 낙관되어야 합니다.

주요 고려사항은 다음과 같습니다:

  • Complex geometries: 복잡한 디자인을 만들려면 첨가제 제조의 자유를 활용한다.
  • Material 속성:공정과 원하는 기계적 성질과 호환되는 재료를 선택합니다.
  • Build 오리엔테이션: Optimize 오리엔테이션을 통해 표면 품질을 최소화합니다.
  • Layer resolution: 빌드 시간과 비용을 가진 균형 세부 사항.

Subtractive Manufacturing에 대한 설계 고려

Subtractive 제조는 정밀도와 표면 끝을 강조합니다. 디자인은 공구 접근성, 기계로 가공 경로 및 물자 제거 constraints를 고려해야 합니다.

중요한 요인은 다음과 같습니다:

  • Feature size: 은 가공 도구 기능 내에서 기능 노출.
  • 액세스성: 절삭 공구에 대한 명확한 접근을 가진 설계 부품.
  • Material 선택: 효율적으로 가공할 수 있는 재료 선택.
  • Tolerance 요구 사항: 재료 제거 및 공구 마모에 대한 계정.

올바른 프로세스 선택

첨가제 및 미분자 제조의 결정은 디자인 복잡성, 필수 정밀도, 재료 특성 및 생산량에 따라 달라집니다. 두 프로세스를 결합하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.