포로니티는 부품의 강도와 무결성을 손상시킬 수있는 첨가제 제조의 일반적인 결함입니다. 포로니티 문제를 식별하고 주소하는 것은 고품질의 부품을 보장하는 데 필수적입니다. 이 문서는 포로니티를 감지하고 그 발생을 최소화하기위한 전략을 설명합니다.

첨가제 제조에 대한 Porosity 이해

유공성은 제조한 부분 안에 작은 공극 또는 구멍의 존재를 나타납니다. 이 공극은 불완전한 녹, 덫을 놓은 가스에서, 또는 공정 불안정한 일 수 있습니다. 유공성은 물자 약한 할 수 있고 긴장의 밑에 실패에 지도할 수 있습니다.

포로성을 감지하는 방법

몇몇 기술은 첨가물 제조 성분에 있는 porosity를 확인하기 위하여 이용됩니다:

  • X-ray Computed Tomography (CT): 내부 구조의 상세한 3D 이미징을 제공합니다.
  • Ultrasonic Testing: 사운드파 반사를 통해 내부의 공극을 감지합니다.
  • Visual Inspection: 표면의 유공성을 식별하기 위해 확대를 사용합니다.

Porosity를 최소화하는 전략

porosity 감소는 optimizing 과정 모수 및 물자 취급을 포함합니다. 중요한 전략은 다음을 포함합니다:

  • Adjusting 레이저 힘과 검사 속도:] 분말 재료의 완전한 용해를 보장합니다.
  • 고품질 분말을 사용: 오염 물질 및 불규칙한 입자의 존재를 감소시킨다.
  • 가스 보호: 인쇄 중에 가스 내구를 방지한다.
  • Controlling Build Environment:은 일관된 온도를 유지하고 오염을 감소시킵니다.