3D 프린팅으로도 알려진 첨가제 제조는 많은 장점을 제공하지만 생산 공정 중에 다양한 결함을 제시 할 수 있습니다. 이러한 문제를 식별하고 해결하는 것은 고품질의 출력을 보장하는 데 필수적입니다. 이 문서는 일반적인 결함과 솔루션을 설명하는 실제 사례 연구를 탐구합니다.

첨가제 제조에 대한 일반적인 결함

몇몇 결함은 첨가물 제조 도중, 최종 제품의 질 및 성과에 영향을 미치골. 이들은 warping, 층 별거, porosity 및 표면 거칠기를 포함합니다. 이 문제점의 원인을 이해하는 것은 효과적인 문제 해결 전략을 실행하는 것을 돕습니다.

사례 연구 1 : ABS 부품의 Warping

인쇄 공정 중에 ABS 부품에서 경험 한 제조업체. 주요 원인은 내부 응력으로 주도하는 언트라 냉각이었다. 이 솔루션은 침대 온도 증가 및 접착력을 향상시키기 위해 brim을 추가. 이러한 조정은 크게 경고 감소.

사례 연구 2 : SLA 인쇄 층 분리

고정형(SLA) 공정에서, 층 분리는 약한 부분에서, 결과적으로 관찰되었다. 문제는 경화 시간과 수지 오염을 치료하는 데 추적되었다. 경화 기간을 줄이고 수지 탱크를 청소하는 것은 문제를 해결, 층 접착을 강화했다.

Troubleshooting에 대한 모범 사례

  • 정확도를 보장하기 위하여 장비의 일정하게 측정.
  • 온도와 습도와 같은 일관된 환경 상태를 유지하십시오.
  • 오염을 위한 질 물자 그리고 체크를 사용하십시오.
  • 재료 사양에 따라 프로세스 매개 변수를 조정합니다.
  • 인쇄 중에 일상 검사를 실시하여 문제를 조기에 감지합니다.