사출 성형은 금형에 용융 물질을 주입하여 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 공정 매개 변수의 Proper 최적화는 부품 품질을 개선하고 결함을 줄일 수 있도록 필수적입니다. 이 문서는 최적화 사출 성형 설정에 관련된 주요 계산을 논의합니다.

물자 교류를 이해하십시오

molten 재료의 흐름율을 계산하는 것은 금형이 균등하게 채워지고 완전하게 유지되도록 도와줍니다. 유량은 사출 속도, 재료 점도 및 금형 구멍 볼륨에 따라 다릅니다. 정확한 계산은 짧은 샷 또는 전사와 같은 문제를 방지합니다.

Determining 최선 주입 압력

주입 압력은 손상을 일으키는 원인이 되지 않고 형을 채우기 충분해야합니다. 그것은 캐비티 압력 요구 사항 및 재료 속성을 기반으로 계산됩니다. 공식을 사용하여:

압력 = (포스 / 지역)

힘은 주입 힘이고 지역은 형 구멍의 단면 지역, 적당한 압력 수준을 놓는 것을 돕습니다.

냉각 시간 계산

Proper 냉각 시간은 부분이 균일하게 단단하게합니다. 그것은 벽 두께와 재료 열 특성을 기준으로 계산됩니다. 일반적인 공식은 다음과 같습니다.

코올링 시간 = (벽 두께)^2 / 열 방사성

이 계산은 최소한의 냉각 시간을 결정하는 데 필요한 경고 및 내부 스트레스를 방지.

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사출 성형 매개 변수를 최적화하면 유량, 압력 및 냉각 시간의 정확한 계산이 포함됩니다. 이 계산은 더 적은 결함과 향상된 효율성을 가진 높은 품질의 부품을 생산하는 데 기여합니다.