CNC 가공에 필요한 CNC 가공에 필요한 최적의 커터를 선택하면 품질, 속도 및 제조 공정 비용에 영향을 줍니다. 이 문서는 다양한 CNC 작업에 대한 커터 선택 최적화에 대한 실제 접근 및 계산에 대해 논의합니다.

Factors Influencing 커터 선택

몇몇 요인은 특정한 일을 위한 적당한 절단기를 결정합니다. 이들은 물자 유형, 절단 속도, 급식 비율 및 공구 기하학을 포함합니다. 이 성분을 이해하는 것은 가공 효율성을 개량하기 위하여 통보한 결정을 만들기에 돕습니다.

Practical Approaches를 커터 선택

가공되는 물자를 식별해서 시작하십시오. 플라스틱과 같은 더 연약한 물자를 위해, 더 높은 속도 및 더 낮은 급식 비율을 가진 절단기를 이용합니다. 강철 같이 더 단단한 물자를 위해, 높은 내구성 및 힘을 위해 디자인된 절단기를 선정하십시오. 거친 가동의 유형, 거친 끝마무리를 고려하십시오, 적당한 절단기 유형 및 크기를 선택하는.

제조업체 가이드라인 및 절단 데이터 차트를 활용하여 최적의 매개 변수를 결정합니다. 기계 기능 및 원하는 표면 마감을 기반으로 매개 변수를 조정하십시오. 정기적으로 공구 마모 및 성능을 모니터링하여 절단 시간을 초과합니다.

커터 최적화에 대한 계산

계산은 정확한 절단 매개 변수를 설정하는 데 도움이됩니다. 주요 변수는 절단 속도 (V), 공급 속도 (F) 및 스핀들 속도 (N)를 포함합니다. 공식은 다음과 같습니다.

스핀들 속도 (N): N = (V × 1000) / (π × D)

요금(F): F = f × N × Z

위치:

  • V = 분당 미터의 절단 속도
  • D = 밀리미터의 커터 직경
  • f = 밀리미터의 치아 당 먹이
  • Z = 커터에 치아의 수

이 계산을 적용하면 최적의 커터 속도와 피드, 공구 마모 감소 및 표면 품질을 향상시킵니다.