효과적인 칩 제거는 효율성, 표면 질 및 공구 경도를 지키는 맷돌로 가는 과정에 근본적입니다. Proper 디자인 고려사항은 크게 기계 가동불능시간을 감소시키고 생산성을 증가하는 칩 증발을 개량할 수 있습니다.

칩 형성 이해

칩은 절단 공구에 의해 공작물에서 제거될 때 형성됩니다. 칩의 모양 그리고 크기는 절단 모수, 공구 기하학 및 물자 재산에 달려 있습니다. 칩 대형을 전하는 것은 공구 막고 지상 불완전과 같은 문제를 막습니다.

더 나은 칩 제거를 위한 디자인 팁

  • Optimize Tool Geometry: 부드러운 칩 흐름을 촉진하기 위해 레이크 각도와 칩 차단기를 사용합니다.
  • Adjust 절단 매개 변수: 적절한 공급 속도와 절단 속도를 선택하여 관리 가능한 칩 크기를 생산합니다.
  • 칩 클리어런스 설계: 공구 및 공작물에 충분한 공간과 채널을 쉽게 피할 수 있도록 칩을 허용한다.
  • Coolants와 Lubricants를 사용: 칩 흐름을 개선하고 끈을 방지할 수 있는 열과 마찰을 감소시킵니다.
  • Consider Material Properties: 다른 재료는 다른 칩 유형 생성; 따라 디자인에 맞게.

칩 두께 및 볼륨을 계산

계산은 칩 동작을 예측하고 절단 상태를 최적화하는 데 도움이됩니다. 칩 두께는 공구에 치아의 수에 치아 당 피드의 비율을 사용하여 추정 될 수 있습니다. 볼륨 계산은 증발 채널을 설계하고 적절한 절단 매개 변수를 선택하여 도움이됩니다.

예를 들면, 칩 간격 (t)는 다음과 같이 대략적으로 일 수 있습니다:

t = f / z

여기서 f는 혁명당 피드와 ]z]]는 치아의 수입니다. Proper 계산은 효율적인 칩 제거를 보장하고 도구의 clogging을 방지합니다.