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칩 형성은 가공 과정의 기본적인 측면입니다. 그것은 공작물에서 물자를 제거합니다 것과 같이 물자의 작은 조각의 창조를 포함합니다. 칩 모양이 절단 조건을 낙관하고 제조 효율성을 개량하는 것을 이해하는 방법.
칩 형성의 유형
가공 중에 생산되는 칩의 여러 종류가 있으며, 각 공정에 영향을 미치는 것은 다릅니다. 주요 유형에는 연속, 구분 및 불연성 칩이 포함됩니다.
연속 칩은 연성이 있는 물자로 고속으로 절단할 때 매끄럽고 모양입니다. 세그먼트를 째는 칩은 단면도로, 수시로 진동 또는 특정한 절단 조건 때문에 끊습니다. Discontinuous 칩은 불규칙하 과민한 물자 또는 낮은 절단 속도로 일어납니다.
Factors Influencing 칩 형성
몇몇 요인은 기계로 가공 도중 칩 모양에 충격합니다. 이들은 절단 속도, 급식 비율, 공구 기하학 및 물자 재산을 포함합니다. 이 모수를 조정해서 생성된 칩의 유형 그리고 크기를 바꿀 수 있습니다.
예를 들어, 절단 속도가 종종 연속 칩에서 결과 증가, 이는 쉽게 피난. 일반적으로, 낮은 속도는 불연성 칩으로 이어질 수 있습니다, 잠재적으로 도구 마모 또는 표면 손상 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
실용적 및 예
칩 형성을 이해하는 것은 항공 우주, 자동차 및 제조와 같은 기업에서 근본적입니다. 예를 들어, 밀링 작업에서 칩 유형은 표면 마무리 및 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.
실제 시나리오에서 machinist는 고속 가공이 긴, 연속 칩, 효율적인 절단 조건을 나타내는 것을 관찰 할 수 있습니다. 칩이 세그먼트되거나 부유 한 경우, 피드 속도 또는 공구 각도를 조정하는 것은 과정을 최적화 할 필요가있을 수 있습니다.
- 칩 모양과 크기를 감시하십시오
- 절단 모수를 그러므로 조정하십시오
- 적절한 도구 형상 사용
- 적당한 냉각 및 윤활을 유지하십시오