컴퓨터 보조 제조 (CAM)의 최적화 도구 참여 각도는 가공 효율과 공구 수명을 개선하기위한 필수적입니다. Proper 각도는 절단 힘 감소, 공구 마모 최소화, 표면 마무리를 향상시킵니다. 이 기사는 이러한 각도를 최적화하기위한 이론적 기반 및 실용적인 방법을 탐구합니다.

도구 참여 각도의 이론적 기초

이 각은 공작물과 관련된 절삭 공구의 방향을 나타냅니다. 가공 중에 절단 힘과 열 발생에 영향을 미칩니다. 1 차 각에는 레이크 각도, 정리 각도 및 리드 각도가 포함됩니다. 이 각도를 조정하면 칩 형성 및 공구 안정성에 영향을 미칩니다.

최적의 참여 각도는 재료 특성 및 절단 조건에 따라 다릅니다. 예를 들어, 더 큰 레이크 각도는 절단 힘을 줄이고 공구 가장자리를 약화 할 수 있습니다. 따라서, 작은 레이크 각도는 강도를 증가하지만 더 높은 힘과 열으로 이어질 수 있습니다.

Practical 응용 및 기술

이 소프트웨어는 다양한 각도를 시뮬레이션하고 결과를 예측할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 다양한 각도를 시뮬레이션하고 결과를 예측할 수 있습니다. 일반적인 전략은 재료 경도 및 공구 유형에 따라 레이크 및 정리 각도를 조정하는 것을 포함합니다.

제조업체는 종종 다른 재료에 대한 특정 각도를 권장합니다. 예를 들어, 더 큰 레이크 각도에서 알루미늄 혜택을 같은 부드러운 재료는 강재와 같은 더 작은 각도를 필요로합니다. 일반 공구 검사 및 테스트는 이러한 설정을 정제하는 데 도움이됩니다.

CAM의 주요 참여 각도

  • 레이크 각도: 칩 흐름과 절단 힘에 영향을 미치는 영향.
  • Clearance Angle:는 공구 마찰을 방지하고 열을 감소시킵니다.
  • Lead Angle: 절단 힘의 방향을 영향을 미칩니다.
  • 엔트리 및 출구 각도: 충격 표면 마무리 및 공구 수명.