컴퓨터 보조 제조 (CAM)에서 절단 깊이를 계산하는 것은 가공 공정을 최적화하는 데 필수적입니다. 절삭 공구의 수명으로 제거 된 재료의 양을 균형을 잡는 것이 포함됩니다. Proper 계산은 제조 중에 효율성, 품질 및 안전성을 보장합니다.

절단의 저항 깊이

절단 도구의 단일 패스로 제거 된 재료의 두께를 나타냅니다. 그것은 직접 가공 속도와 도구에 부하에 영향을줍니다. 더 깊은 절단 생산성을 증가시킬 수 있지만 과도한 공구 마모 또는 손상을 일으킬 수 있습니다.

Cut의 영향을 미치는 요인

몇몇 요인은 가공한 물자, 절단 공구, 기계 기능 및 원한 표면 끝의 유형을 포함하여 커트의 최선 깊이를 결정합니다. 이 요인을 조정하는 것은 효율성과 공구 경도 사이 균형을 달성하는 것을 돕습니다.

컷의 깊이를 계산

계산은 공구의 최대 부하 용량과 재료 제거 비율을 고려하는 것이 종종 포함됩니다. 일반적인 접근법은 공구의 직경의 비율로 절단의 깊이를 일반적으로 10 %와 30 % 사이 설정하는 것입니다. 예를 들어 공구 직경이 10mm 인 경우 안전한 깊이는 1 ~ 3mm 일 수 있습니다.

절단의 가장 estimating 깊이를 위한 공식:

컷의 디피스 = (도구 직경) × (물자 및 도구에 따라 비율)

Balancing Material 제거 및 도구 수명

공구 수명을 보존하는 동안 재료 제거 비율을 극대화하는 것은 절단 깊이의주의적 조정을 필요로합니다. 가공을 가속화하는 깊이 속도를 증가시키고 공구 마모를 가속화합니다. 따라서 공구 수명을 연장하고 생산성을 줄일 수 있습니다.

모니터링 도구 상태 및 조정 매개 변수에 따라이 균형을 유지. 적절한 냉각 및 윤활을 사용하여 마모를 줄이고, 공구 수명을 비교하지 않고 절단의 높은 깊이를 허용.