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Context에 있는 힘 조밀도
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고출력 밀도를 위한 핵심 디자인 전략
1. 높은 주파수 가동
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2. 진보된 자석 및 평면 변압기
자석 성분은 수시로 PSU의 양을 지배합니다. 외래된 PCB 감기를 가진 판자 변압기를 사용하여 고도를 감소시키고 열 연결을 개량합니다. 높 침투성 알파철 물자 (예를들면 3F4 또는 N87)는 몇몇 회전 및 더 낮은 핵심 손실을 허용합니다. 아주 조밀한 디자인을 위해, 통합 자석은 유도체와 변압기를 단일 구조로 결합하고, 공간 절약하고 상호 연결을 감소시킵니다. 연구자는 100 W/cm3의 위 힘 조밀도를 설명하고 자기적인 구조에 있는 ACductances를 사용하여 자기적인 구조 및 누설을 극소화하는 ACductances를 사용하여 다중층 구조에 100 W/cm3의 힘 조밀도를 극소화했습니다.
판자 변압기 디자인에 대한 자세한 내용은 ]TI의 적용 노트를 참조하십시오 planar 자기.
3. 넓은 밴갭 반도체
GaN 및 SiC 장치는 실리콘보다 더 빠르고 더 높은 전압을 처리하고 더 작은 수동태와 더 간단한 토폴란드를 가능하게합니다. 낮은 게이트 충전과 0 역 복구와 함께 GaN FETs는 스텁버와 열 싱크의 크기를 감소시킵니다. SiC MOSFETs는 서버 PSU 및 전기 차량 충전기와 같은 고전압 (>600 V) 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘하며 작은 변압기 및 감소 냉각을 허용합니다. 무역 떨어져 비용이지만 볼륨 생산은 소형 ACFET (DC)를 사용하여 소형 ACFET (DC)를 사용하여 부피를 줄일 수 있습니다.
4. 능률적인 열 관리
열 추출은 동력 밀도에 대한 병목입니다. 1cm3 볼륨의 100W를 생성하는 PSU는 기존의 공기 냉각을 넘어 100 W / cm2의 열 플럭스 밀도가 필요합니다. 전략은 다음과 같습니다.
- 열관과 증기 챔버 외부 핀에 열을 퍼뜨기 위해.
- Direct Liquid cooling)는 데이터 센터와 같은 고출력 밀도 응용 분야에 대한 마이크로 채널 냉판을 갖추고 있습니다.
- 입력 및 캡슐화 열전도 epoxies를 사용하여 인클로저에 열을 실시합니다.
- Embedded heat sinks] 구리 동전 또는 알루미늄 코어 레이어를 사용하여 PCB 내에서.
열 시뮬레이션 (CFD) 및 이식 프로토 타이핑은 크기와 온도 상승에 필수적입니다. 일반적인 메트릭은 고밀도에 극소화되어야하는 주위 (RθJA)에 접합에서 열 저항입니다.
5. Proper 배치를 가진 다중층 PCB
컴팩트 PSU는 거의 항상 다중층 PCB (4-12 층)을 사용하여 전력 추적, 지상면 및 신호 층을 겹쳐 쌓입니다. 이것은 루프 인덕션을 줄이고 임베디드 수동 (버드 커패시터, 저항기)을 허용합니다. 긴 배치 기술은 다음과 같습니다.
- 전용 구리 비행기를 통해 출력되는 입력에서 높은 전류 경로를 최소화합니다.
- 전환 FET에 가능한 한 닫히는 디코딩 커패시터를 회반.
- 고주파 게이트 신호를 위한 제어 임피던스 추적을 사용하여.
- noisy와 민감한 노드의 과잉을 방지하여 전자기 간섭 (EMI)을 줄일 수 있습니다.
잘 설계 된 레이아웃은 최대 30 %의 PCB 풋프린트를 감소시키고 효율성이 1 ~ 2 %로 향상 할 수 있습니다.
6. 통합 및 시스템 패키지 (SiP)
컨트롤러, FET 및 자기 통합 단일 패키지 (전력 모듈)로 극적으로 볼륨과 상호 연결 손실을 줄일 수 있습니다. Vicor, Infineon 및 Texas Instruments와 같은 회사는 하이브리드 기판 (LTCC, DBC)을 사용하여 구성 요소를 겹쳐 쌓이면서 >400 W / in3를 달성하는 "버스 변환기"모듈을 제공합니다. 사용자 정의 디자인의 경우, 기판 내부 또는 수동식으로 삽입 (조정 된 구성 요소 포장)은 PSU를 축소 할 수 있습니다.
파워 모듈 설계 개요를 위해 ]]PSMA의 기술 기사를 참조하십시오..
고출력 밀도를 위한 구성요소 선택
축전기: 크기 대 잔물결 현재
멀티레이어 세라믹 커패시터 (MLCCs)는 저전압 레일 (예 : 0402 패키지의 1 μF)에 대한 높은 용량 밀도를 제공합니다. 그러나, 그들의 전압 디스팅 및 온도 계수 (X5R, X7R)는 고려되어야합니다. 전해질 축전기, 폴리머 알루미늄 또는 탄탈륨 폴리머 유형은 표준 전해질보다 작은 캔에서 더 높은 잔류 전류 처리를 제공합니다. 고주파 입력 필터 스테이지의 경우, 필름 커패시터 (ESR)는 낮은 특성을 위해 낮은 특성을 선택했습니다.
유도체 및 변압기
높은 포화 플럭스 밀도 (예 : FeSi, FeNi 또는 무조직 / naanocrystalline)을 가진 핵심 재료는 작은 단면 영역을 허용합니다. Litz 와이어 또는 포일 권선은 고주파 AC 손실을 감소시킵니다. 초소형 디자인의 경우, 다중 위상 변환기를 위해 (예 : 다상 변환기)는 핵심을 공유하고 부품 카운트를 줄일 수 있습니다.
반도체: 실리콘을 넘어
언급했듯이, GaN 및 SiC는 선호됩니다. 빠른 몸 다이오드 또는 OptimOS 장치를 가진 CoolMOS를 사용하여 비용 제약 힘 실리콘은 여전히 이전 판자 MOSFETs와 비교된 조밀도를 개량할 수 있습니다. 저전압 (<100 V) POL 변환기를 위해, 활동적인 죔쇠 또는 GaN를 가진 통합 힘 단계는 몇몇 납품업자에게서 유효합니다.
고밀도의 고급 토폴로지
Topology 선택은 직접 성분 크기에 영향을 미칩니다. 고립된 AC-DC 전력 공급을 위해, LLC 공명한 변환기는 0 전압 엇바꾸기 (ZVS) 및 작은 자석 때문에 중간 힘 (200 W-2 kW)를 위해 대중적입니다. 더 높은 조밀도를 위해, 브리지 없는 totem 극 PFC 플러스 LLC 조합은 >97% 효율성을 달성할 수 있습니다. 비 격리한 DC-DC에서는, interleaved 다중 위상 buck 변환기는 더 빠른 잔류한 응답 및 일시적인 응답을 통해 유도체 크기를 감소시킵니다.
또 다른 유망한 토폴로지는 전환 손실 없이 효과적인 빈도를 증가하기 위하여 더 작은 축전기 및 스위치를 이용하는 비행 축전기 다단계 변환기입니다. 종합적인 비교를 위해, 체크 ] Topology 선택에 전력 전자공학의 기사 .
실용 도전과 무역의 날
높은 전력 밀도는 종종 다른 목적과 충돌 : 비용, EMI, 신뢰성 및 제조 가능성. 예를 들어, 주파수를 밀어보다는 자기 크기를 감소하지만 피부 효과 손실과 광선 EMI를 증가. 회의 실시 배출 제한 (CISPR 22) 볼륨을 추가 필터링을 필요로 할 수있다. 열 순환 및 핫 스팟은 시간 이상 커패시터 및 납땜 관절을 분해 할 수 있으므로, 감속 및 신뢰성 테스트가 필수입니다.
Dense 디자인의 레이아웃 패러시틱 인덕턴스는 전압의 오버워치와 링을 일으킬 수 있으며, 수작업을 필요로 하는 스누버를 필요로 합니다. 엔지니어들은 종종 시뮬레이션(FEA for Magnetics, CFD for Thermal, SPICE for Electrical) 및 실물 측정을 통해 실제 제약으로 성능이 균형을 이루는 디자인에 집중할 수 있습니다.
컴팩트 PSU의 미래 동향
이 제품은 다양한 유형의 자석을 사용하여, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
차세대 동력 밀도 데모를 살펴보면 Electronic Design의 로드맵을 1000 W/in3]로 볼 수 있습니다.
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소형 전력 공급 단위에 있는 고성능 조밀도를 얻는 것은 토폴라믹, 반도체, 자석 물자 및 열 관리 전략의 주의적인 선택이 요구하는 다제 기술설계 도전입니다. 넓은 대역폭 장치, 판자 자석, 고주파 가동 및 지적인 배치를 레버리지로 해서, 디자이너는 지금 실제적인 제품에 있는 100 W/cm3 이상 배달할 수 있습니다. 열쇠는 효율성, 비용, EMI 및 신뢰성 사이 무역 떨어져 균형을 잡는 것을 위한 것입니다. 열 분산의 한계를 밀어내는 동안, 전자 장치 및 반도체 장비의 더 작은 포장은, 더 작은 포장 장치 및 전자 장치, 전자 장치 및 전자 장치에 대한 더 작은 포장을 위한 더 작은 포장 해결책일 것입니다.