큰 주물에 있는 통제 고체 시간은 질과 구조상 무결성을 지키기 위하여 근본적입니다. Proper 관리는 뜨거운 눈물과 같은 결점, 및 조차 microstructures를 막을 수 있습니다. 몇몇 실제적인 방법은 기업에서 이 과정을 효과적으로 통제하기 위하여 이용됩니다.

냉각 비율을 조정

1 차적인 방법 중 하나는 고형화 도중 냉각 비율을 통제하는 것을 포함합니다. 더 빠른 냉각은 더 낮은 냉각이 더 획일한 고형화를 허용하는 동안 고형화 microstructures에 지도하는 고형화 시간을 감소시킬 수 있습니다. 기술에는 냉각 수로, 격리 형을 사용하여, 또는 물 분무기와 같은 외부 냉각 방법을 적용하는 포함합니다.

금형 재료 및 설계

금형 재료의 선택 열 전달에 영향을 미칩니다. 구리 또는 흑연과 같은 높은 열 전도성 재료는 급속한 열 제거, 경화 시간을 단축합니다. 금형 설계는 또한 역할을합니다. 두꺼운 섹션은 더 긴 열을 유지하고 경화를 지연하면서 더 얇은 섹션이 더 빠른 속도를 보장합니다. Proper 금형 디자인은 주조를 가로 질러 균일 한 냉각을 보장합니다.

통제 포밍 온도

붕소 금속의 온도는 응고에 영향을 미치기 위하여 금속의 온도를 감소시킵니다. 더 높은 놋쇠로 만드는 온도는 더 낮은 온도가 더 빠른 고체를 승진시키는 액체 단계, 연기를 확장합니다. 최선 놋쇠로 만들기 온도 유지는 원한 고체 특성을 달성하고 결점을 극소화합니다.

합금 성분의 사용

특정 합금 요소 추가는 응고 행동을 수정할 수 있습니다. 황, 인, 또는 특정 희토류 금속과 같은 요소는 융점 및 응고 범위를 영향을 미칩니다. 조정 합금 구성은 경화 시간과 미세 구조 개발을보다 더 나은 제어 할 수 있습니다.