터닝은 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 부품을 형성하는 데 사용되는 가공 공정입니다. 그것은 일반적으로 제조에서 정밀 원통형 구성 요소를 생산합니다. 표면 마무리 및 공구 선택의 Proper 이해는 원하는 결과와 효율성을 달성하는 데 필수적입니다.

Turning에 있는 지상 끝

표면 끝은 기계로 가공한 표면의 짜임새 또는 매끈함에 나타납니다. 그것은 부속의 성과, 외관 및 경도에 충격을 줍니다. 요인은 표면 끝 절단 속도, 급식 비율, 절단의 깊이 및 공구 상태를 포함합니다.

좋은 표면 마무리를 Achieving이 매개 변수를 최적화하고 적절한 절단 도구를 선택해야합니다. 더 높은 절단 속도와 낮은 피드 비율에서 평탄한 표면 전형적으로 결과.

Turning에 대한 도구 선택

절단 도구의 선택은 크게 가공 표면과 공구 수명의 품질에 영향을 미칩니다. 일반적인 도구 재료는 고속 강철, 카바이드 및 세라믹을 포함합니다. 각 재료는 공작물 재료 및 절단 조건에 따라 다른 이점을 제공합니다.

공구 선택의 주요 고려사항은 공구 기하학, 코팅 및 날카로움을 포함합니다. Properly 유지하고 정확하게 선정한 공구는 진동을 감소시키고 표면 끝을 개량합니다.

Factors Affecting Turning 성능

  • 절단 속도:고속은 표면 마감을 개선할 수 있지만 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다.
  • 유효율:더 낮은 공급률은 스매커 표면 생산하지만 생산성을 줄일 수 있습니다.
  • Tool 상태: Sharp, 잘 유지된 도구는 더 나은 표면 품질을 보장합니다.
  • Material 속성: Harder 자료는 전문 도구와 설정을 요구할 수 있습니다.