폐수 파이프라인 수리용 Trenchless 기술에 있는 Advancements

Trenchless 기술의 진화

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폐수 수리를위한 키 트렌치리스 기술

큐드인-장소 파이프 (CIPP)

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파이프 버딩

파이프 파열은 연속 트렌치를 파는 없이 새로운, 동일한 크기 또는 더 큰 직경 관을 가진 기존하는 관의 보충을 가능하게 합니다. 파열 머리는 오래된 관을 통해서 당겨지고, 새로운 관 – 전형적으로 HDPE (고밀도 폴리에틸렌) – 그것의 뒤에 그려집니다. 현대 압축 공기를 넣은과 유압 파열 머리는 무쇠와 같은 오래된 물자를 취급할 수 있고, 찰흙을 강화한 콘크리트도 강화했습니다. 최근 발전은 “정격”를 포함합니다, 유일한 힘으로 설치하는 것은, 힘으로 배수하는 힘을 감소시키기 위하여 힘을 당기는 힘을 위한 힘을 끄는 힘을 감소시키기 위하여.

스프레이 인-플레이스 파이프 (SIPP)

또한 구조상 살포 안대기로 알려져 있는, SIPP는 원심 살포 머리를 사용하여 기존하는 관의 안 표면에 고강도, 빠르 치료 중합체 코팅을 적용합니다. 이 방법은 전체 구조상 재활이 분리되는 강선 없이 필요로 하는 곳에 인공적으로 36 인치 및 더 큰) 남자에 의하여 집중된 크기 관 (일반적으로 36 인치 및 더 큰)를 위해 점점 이용됩니다. 살포 장비와 중합체 정립에 있는 최근 개선은, 두껍게 deteriorated 콘크리트와 같은 구조상 무결성을 복원하는 코팅의 신청을 허용하. 또한, 그것은 또한 습식 벽돌과 같은 가동을 위해 이용됩니다.

재료 및 화학제품의 발전

수지 공식화 및 UV 경화

렌치리스 수리의 성능은 사용되는 수지 시스템에 크게 의존합니다. 전통적인 폴리 에스테르 및 비닐 에스테르는 우수한 신장, 접착 및 화학 저항을 제공하는 고급 에폭시 및 폴리우레탄 혼합으로 보충되었습니다. UV 경화성 수지는 로봇 열차에서 방출 된 UV 빛을 사용하여 빠르게 경화하기 때문에 인기가 높아지고 대형 보일러 또는 스팀 발전기에 대한 필요성을 제거 할 수 있습니다. 이 에너지 소비를 줄이고 온도에 대한 설치를 허용하는 것은 유기적 인 규정을 준수하는 것입니다. (VOC)는 유기적 인 화합물을 준수하는 데 필요한 품질 규정을 준수합니다.

높은 성능 라이너

라이너 직물은 유리 보강, 폴리 에스테르 및 아라미드 섬유를 포함하는 다중 층 복합 재료로 단순 펠트에서 진화했습니다. 이 설계 된 섬유는 더 높은 파열 강도를 제공하고 단단한 벤드 또는 불순으로 파이프에 설치를 가능하게합니다. 일부 라이너는 이제 초기 실패 경고를 제공하는 변형 또는 화학 노출을 감지 할 수있는 "스마트"내 층을 특징으로합니다. 또한 라이너는 서비스 측면에 누출 방지 연결을 만드는 통합 가스켓으로 생산되고 있으며 (Iflow & Ifiltration)에 중요한 개선을 줄입니다.

로봇, 자동화 및 검사

로봇식 크롤러는 높은 정의 카메라, 레이저 프로파일링, 그리고 소나드는 사전 및 포스트 수리 검사를 위한 표준 도구가되었습니다. 최근 발전에는 ‐pipe 수리에서 자율적으로 수행 할 수있는 로봇식 시스템을 포함합니다. 절단 측면, 스폿 수리를 적용하거나, 메인 라인이 작동을 유지하면서도 서비스 연결을 다시 시작하십시오. Trenchless 검사 로봇은 이제 균열, 부식, 관절, 틈새를 식별하는 기계 학습 알고리즘을 통합하여 내부의 수동으로 제어 할 수 있습니다. 이 시스템은 내부의 내부의 수동으로 제어 할 수 있습니다.

Smart Monitoring 및 예측 유지 보수

이 시스템은 렌치리스 수리에 대한 통합은 폐수 시스템 관리 방법을 변환하는 것입니다. CIPP 라이너 내의 섬유 광학 케이블은 지속적으로 온도, 균류 및 음향 배출을 측정 할 수 있으며 누출이나 구조적 변화를 감지하는 것은 실패하기 전에 누출이나 구조적 변화를 감지합니다. 이 시스템은 맨홀이나 파이프 유량계에서 배치되는 무선 센서 노드는 흐름율, 수질 및 파이프 상태에 대한 실시간 데이터를 순환합니다. 이러한 생명을 제거하고, 생명을 회복시키는 데 필요한 생산성을 높일 수 있습니다. 이러한 생명은 20-30 %의 비용으로 수명을 연장합니다.

환경 및 경제 혜택

Trenchless 기술은 measurable 환경 이점을 전달합니다. 대규모 발굴을 위해 필요성을 제거함으로써, 프로젝트는 토양 방해를 줄이고, 나무 뿌리를 보호하고, 표면 생태계를 보존합니다. 트렌치리스 수리의 탄소 발자국은 일반적으로 40-60%의 개방형 컷 방법보다 낮으며, 스포일 제거 및 재료 운반을 위해 트럭 여행을 감소시킵니다. 경제 이점은 동등하게 경쟁됩니다. 지역 사회는 차선 폐쇄, 사업 붕괴, 재산 손상의 주를 피하고, 일반적 비용의 감소를 위해 25 %의 비용이 절감됩니다.

도전과 생각

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미래 트렌드 및 Emerging Technologies

Biodegradable 강선과 지속 가능한 물자

연구는 석유 파생된 화학물질에 의존을 감소시키는 생물 분해성 및 생물 근거한 수지로 underway입니다. 자연 섬유 쇼로 강화된 polylactic 산 (PLA)에서 한 선체의 이른 예심은 임시 수선 또는 희생적인 방어적인 층을 위해 약속합니다. 관 파열을 위한 재생한 HDPE의 성장 가용성과 결합해, 이 물자 원형 경제 목표와 맞춥니다.

자동화된 옆 Reinstatement

정밀 밀링 및 가스켓 씰링과 함께 재판매 서비스 측면을 할 수있는 로봇 시스템은 이제 시장에 진입합니다. 이 완전히 자동화 된 도구는 15 분 미만의 연결을 완료 할 수 있으며 각 측면 위치에 수동 excavation에 대한 필요성을 제거 할 수 있습니다. 기술 성숙으로, 그것은 크게 감소 된 지역에있는 라이닝 프로젝트의 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.

AI ‐Driven 예측 모델링

수천 개의 파이프 검사 동영상에 훈련 된 기계 학습 알고리즘은 이제 파이프가 향후 5 ~ 10 년 이내에 실패 할 것으로 예측할 수 있습니다. 파이프 연령, 재료, 토양 유형, 교통 부하 및 이전 수리 역사의 이러한 모델 요인은 재활 예산을 우선적으로 예측합니다. EPA 지도]는 이러한 예측 도구로 인해 유동 자산 관리에 민감하는 도시를 권장합니다.

Drone ‐Delivered 수리

대규모 배출 가스 배출 가스 및 culverts의 경우 검사 카메라 및 스프레이 수리 모듈이 테스트되고 있습니다. 이러한 경량 시스템은 근로자를 위해 위험하고 빠른 처리 에폭시 화합물을 사용하여 스폿 수리를 수행 할 수있는 영역에 액세스 할 수 있습니다. 여전히 실험적 인 동안, 무인비행기 수리는 높은 리스크 인프라를위한 표준 도구가 될 수 있습니다.