폴리머 부품의 고장 분석은 고장의 원인을 식별하는 체계적인 절차를 포함합니다. 이 접근법은 물자 성과 개량에 도움과 미래 문제를 방지합니다. 과정은 철저한 조사 및 정확한 진단을 지키는 몇몇 중요한 단계가 포함합니다.

초기 평가

첫 번째 단계는 실패에 대한 정보를 수집하는 것입니다. 이 구성 요소의 응용 프로그램, 운영 조건 및 역사 검토가 포함되어 있습니다. 비주얼 검사는 균열, 변색, 또는 변형과 같은 명백한 징후를 밝혀낼 수 있습니다.

더 분석을위한 실패 세부 사항 및 수집 샘플을 문서화하는 것은 필수적입니다. 이 초기 평가는 범위와 직접 테스트를 결정하는 데 도움이됩니다.

물자와 구조상 분석

다음, 실험실 테스트는 재료 속성 및 내부 구조를 분석하기 위해 수행됩니다. 미생물 검사, 분광 검사 및 기계 테스트와 같은 기술은 재료 분해 또는 결함을 식별합니다.

재료의 조건을 이해하는 것은 재료 결함, 환경 요인 또는 제조 문제에서 발생되는 고장이 있는지에 대한 통찰력을 제공합니다.

뿌리 원인 ID

분석에 따라 실패의 뿌리 원인은 결정됩니다. 일반적인 원인은 부적절한 처리, 환경 스트레스 부수기, 또는 기계적 과부하를 포함합니다. 원인 가이드를 교정하는 것은 올바른 행동을 나타냅니다.

스트레스 분석 또는 시뮬레이션과 같은 추가 테스트는 발견을 확인하고 실패 메커니즘을 더 포괄적으로 이해하기 위해 수행 될 수 있습니다.

예방 조치

예방 조치를 시행하는 것은 반복을 피하기 위해 중요합니다. 이 물질 선택 조정, 공정 개선, 또는 디자인 수정을 포함 할 수 있습니다.

정기 검사 및 유지 보수는 또한 실패의 초기 징후를 감지 할 수 있으며, 폴리머 부품의 수명을 보장합니다.