폴리머는 다양성과 내구성 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실패는 비용이 많이 드는 수리 및 안전 문제를 선도 할 수 있습니다. 실제 사례를 시험하면 일반적인 원인과 예방 전략을 식별 할 수 있습니다.

폴리머 실패의 일반적인 원인

폴리머 실패는 종종 환경 요인, 기계적 응력, 화학적 노출에서 발생합니다. 이러한 원인을 이해하면 탄력성 물질 및 시스템을 설계하는 데 도움이 될 수 있습니다.

폴리머 실패의 주목할만한 예

물 배급에서 사용된 중합체 관의 degradation를 포함하는 1개의 잘 문서화한 케이스. 시간, 염화물에 노출 및 균열 및 누출 일으키는 원인이 되는 온도에 노출. 또 다른 예는 자동차 부속에 있는 중합체 성분의 실패, 피로 및 열 순환이 골절에 지도하는 입니다.

학습 및 예방 조치

폴리머 고장을 방지하기 위해 특정 환경 및 부하에 적합한 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 일반 검사 및 유지 보수는 분해의 초기 징후를 식별 할 수 있습니다. 또한, 향상된 첨가제 및 안정제와 같은 폴리머 정립의 발전, 환경 스트레스 요인에 대한 저항을 향상시킵니다.

  • 환경별 폴리머 사용
  • 정기 검사 일정
  • 필요한 경우 보호 코팅 적용
  • 정립에 고급 안정제
  • 기계 및 열 응력 설계