표면 거칠기에 가공 모수의 충격을 증발

표면 거칠기는 가공 공정의 중요한 요소이며 제조 부품의 성능과 품질을 향상시킵니다. 표면 거칠기에 다양한 가공 매개 변수의 영향을 이해하는 것은 생산 공정을 최적화하고 원하는 결과를 달성하는 데 필수적입니다. 이 문서는 표면 거칠에 영향을 미치는 주요 가공 매개 변수를 평가하고 이러한 요소를 효과적으로 제어하는 방법을 통찰력을 제공합니다.

표면 거칠기 이해

표면 거칠기는 표면의 질감, 특징이 작은, 이상적인 평면에서 미세하게 간격으로 탈선을 나타냅니다. 그것은 일반적으로 마이크로 미터 (μm)에서 측정되며 마모 저항, 피로 강도 및 미적 외관을 포함하여 일부의 성능에 크게 영향을 미칠 수 있습니다.

핵심 가공 모수

절단 속도
공급 능력
컷의 깊이
공구 기하학
작업 재료

절단 속도

절단 속도는 절단 공구가 공작물 물자에 관여시키는 속도입니다. 표면 끝에 영향을 미치는 중요한 모수입니다. 더 높은 절단 속도는 개량한 칩 대형 및 감소한 공구 착용 때문에 감소된 표면 거칠기를 지도할 수 있습니다. 그러나, 과량으로 고속은 열 손상 또는 공구 실패를 일으킬지도 모릅니다.

공급 능력

피드 속도는 공작물의 한 혁명 동안 공구가 진보됩니다. 더 높은 피드 속도는 일반적으로 공구가 더 적극적으로 제거하기 때문에 거친 표면 마무리에서 결과. 가로적으로, 낮은 피드 속도는 표면 품질을 향상 할 수 있지만 가공 시간을 증가 할 수 있습니다.

컷의 깊이

절단의 깊이는 단 하나 통행에서 제거된 물자의 간격을 나타납니다. 절단의 깊이를 증가하는 것은 생산력을 강화할 수 있습니다 그러나 더구나 증가한 공구 참여 및 진동 때문에 지상 질을 악화합니다. 최선 깊이 조정은 생산력과 표면 끝 균형을 잡기를 위해 필요합니다.

공구 Geometry

공구 기하학은, rake 각을 포함하여, 정리 각을, 그리고 절단 가장자리 반경은, 지상 거칠기를 determining에 있는 뜻깊은 역할을 합니다. Properly 디자인한 공구는 절단 힘을 극소화하고 더 나은 지상 끝에서, 그 결과로 칩 교류를 개량할 수 있습니다. 공구 기하학에 조정은 기계로 가공되는 특정한 물자에 근거를 두어 할 수 있습니다.

작업복 물자

가공된 물자는 표면 거칠기에 대한 확고한 충격이 있습니다. 다른 물자는 기계로 가공 과정에 영향을 미치는 경도, 연성 및 열 전도도와 같은 다른 물자 전시 다루기. 이 특성을 이해하는 것은 적당한 기계로 가공 모수를 선정하기 위하여 뜻깊습니다 원하는 표면 끝을 달성하기 위하여.

표면 거칠기 증발을위한 방법

표면 거칠기는 촉감과 비촉감 측정 기술을 포함하여 각종 방법을 통해, 지휘될 수 있습니다. 방법의 선택은 신청의 특정한 필요조건에 달려 있고 표면의 특성은 측정됩니다.

Tactile 측정 방법

Tactile 측정은 물리적으로 거친 값을 기록하기 위해 표면에 접촉하는 stylus를 사용하여 포함합니다. 일반적인 장치는 다음과 같습니다.

Profilometers의 장점
표면 거칠기 검사자

비정상 측정 방법

비 촉감 방법 사용 광학 또는 레이저 기술 물리적 접촉없이 표면 거칠기를 평가합니다. 이 방법은 섬세한 표면 또는 높은 정밀도가 요구 될 때 유용합니다. 예는 다음과 같습니다 :

Laser 스캐닝
광학적인 microscopy

Desired 표면 거칠기를 위한 최적의 가공 모수

최적의 표면 거칠기를 달성하기 위해 특정 응용 프로그램과 재료 특성을 기반으로 가공 매개 변수를 최적화하는 데 필수적입니다. 다음 전략은 고용 될 수 있습니다 :

매개 변수의 가장 조합을 결정하는 실험.
표면 거칠기 결과를 예측하는 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하십시오.
실시간 매개 변수를 조정하는 피드백 제어 시스템을 구현합니다.