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린 제조의 풀 시스템을 구현하는 것은 폐기물을 줄이고 필요한 것을 생산함으로써 효율성을 향상시킵니다. Proper 계산 및 전략적 계획은 성공적인 풀 시스템에 필수적입니다. 이 문서는 효과적인 풀 시스템을 설계하기위한 주요 단계와 고려 사항을 설명합니다.
풀 시스템 이해
풀 시스템은 고객의 요구에 응답으로만 생산되는 생산 접근법입니다. 이 예측을 기반으로 제작된 푸시 시스템과 대조합니다. 목표는 재고를 최소화하고 과잉 생산을 감소시킵니다.
풀 시스템 설계 계산
중요한 계산은 수요 비율, 리드 타임 및 안전 재고 수준 결정. 이 숫자는 적절한 풀 신호 및 재고 수준 설정.
주문 비율
생산량에 대해 이해하기 위해 기간 당 평균 고객 요구 사항을 계산합니다. 이 시스템은 실제 필요에 정확하게 대응합니다.
제품 설명
생산부터 제품을 완성하기 위해 총 시간을 결정합니다. 짧은 리드 타임은 더 많은 응답 풀 시스템을 가능하게합니다.
안전 주식
안전 재고를 유지하십시오. variability에 대한 수요 또는 공급 중단. 이것은 재고를 방지하고 흐름을 유지합니다.
전략의 구현
효과적인 구현은 Kanban 카드, 그리고 풀 원칙에 교육 직원과 같은 시각적 신호를 설정하는 것입니다. 연속 모니터링은 시스템의 수요를 변경하는 데 적합합니다.
핵심 고려 사항
- 정확한 수요 예측
- 팀의 소통
- 재고 수준의 일정한 검토
- 신호를 조정하는 융통성