플라스틱 사출 성형은 복잡한 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 그러나, 여러 가지 일반적인 실수는 생산 중에 발생할 수 있으며 결함, 증가 된 비용 및 지연. 이러한 실수를 이해하고 예방 조치를 취하는 것은 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형의 일반적인 실수

한 번의 빈번한 오류는 형 디자인입니다. Poorly 디자인한 형은 불완전한 충전물, 날실, 또는 표면 결점과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 적당한 형 통풍, 냉각 수로를 격려하고, 문 배치는 근본적입니다.

물자 선택과 취급

플라스틱의 틀린 유형을 선택하거나 오염물질을 사용하여 물자는 수채 표, 공허, 또는 inconsistent 색깔 같이 결점에 지도할 수 있습니다. 원료의 Proper 저장 그리고 취급은 질을 유지합니다.

Process Parameters 및 제어

온도, 압력 및 주기 시간과 같은 잘못된 과정 모수는, 섬광, 짧은 탄, 또는 날실 같이 결점을 일으킬 수 있습니다. 이 모수의 일정한 감시 그리고 조정은 일관된 생산을 위해 생명 입니다.

예방 조치

  • 적절한 벤딩 및 그라팅을 가진 디자인 금형.
  • 고품질, uncontaminated 원료를 사용하십시오.
  • 일반적으로 교정 및 사출 성형 기계를 유지.
  • Conduct Trial은 프로세스 매개변수를 최적화하는 것을 실행합니다.
  • 최고의 관행과 문제 해결에 대한 기차 연산자.