플라스틱 제조는 때때로 최종 제품에 결함을 납작 할 수있는 복잡한 프로세스를 포함합니다. 이 문제를 신속하게 해결하고 품질 유지 및 폐기물을 줄일 수 있도록 필수적입니다. 이 문서는 플라스틱 생산에서 일반적인 결함을 해결하는 스트레이트 포워드 접근 방식을 제공합니다.

일반적인 플라스틱 Defects

몇몇 결함은 날실, 수채 표, 표면 blemishes 및 불완전한 충전물을 포함하여 플라스틱 제조 도중 발생할 수 있습니다. 이 문제점의 원인은 효과적인 해결책을 실행하는 것을 돕습니다.

원인을 식별

Proper 진단은 재료 특성, 금형 디자인 및 처리 매개 변수와 같은 결함을 밀접하고 고려하는 결과를 포함합니다. 일반적인 원인은 부적절한 온도 설정, 불균형 통풍, 또는 잘못된 재료 선택이 포함됩니다.

문제 해결 전략

가공 모수를 조정하는 것은 수시로 첫번째 단계입니다. 예를 들면, 형 온도를 증가하는 것은, 주입 속도를 감소시킬 수 있는 동안, 질을 채우기 개량할 수 있습니다. 일정한 정비 및 형 검사는 또한 착용 손상에 기인한 결점을 방지합니다.

예방 조치

품질 관리 검사 및 유지 일관된 프로세스 조건은 결함을 방지하는 데 도움이됩니다. 적절한 절차 및 모니터링 생산 데이터에 대한 교육 운영자는 일반적인 문제의 발생을 줄일 수 있습니다.