합격 샘플링과 품질 비용 분석 사이 관계

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합격 표본은 무엇입니까?

수락 표본 추출은 각 개별 단위 보다는 오히려 대표 표본만 검열해서 제품의 배치를 평가하기 위하여 이용된 통계 기술입니다. 표본에서 찾아낸 결점의 수에 기초를 두어, 전체 많음은 받아들여지고 거절됩니다. 이 방법은 100%년 검사가 높은 생산 양, 파괴적인 테스트 필요조건, 또는 비용 constraints 때문에 실제적인 때 널리 이용됩니다.

이 웹 사이트는 귀하가 웹 사이트를 탐색하는 동안 귀하의 경험을 향상시키기 위해 쿠키를 사용합니다. 이 쿠키들 중에서 필요에 따라 분류 된 쿠키는 웹 사이트의 기본적인 기능을 수행하는 데 필수적이므로 브라우저에 저장됩니다. 또한이 웹 사이트의 사용 방식을 분석하고 이해하는 데 도움이되는 제 3 자 쿠키를 사용합니다. 이 쿠키는 귀하의 동의하에 만 브라우저에 저장됩니다. 이러한 쿠키를 거부 할 수도 있습니다. 이러한 쿠키 중 일부를 선택 해제하면 검색 환경에 영향을 미칠 수 있습니다.

합격 표본 추출의 일반적인 유형은 (많은 당 1개의 표본), 두 배 표본 추출 (첫째로 포함하는 경우에 두번째 표본), 및 순차 표본 추출 (단위는 결정이 도달될 때까지 하나 검열됩니다) 포함합니다. ANSI/ASQ Z1.4와 같은 기준 ISO 2859-1는 넓게 받아들여진 표본 추출 테이블 및 절차를 제공합니다.

품질 관리

품질 비용 분석은 결함을 방지하고, 검출하고, 실패를 수정하는 비용을 포함하여 품질 달성과 관련된 모든 비용을 분류하고, 측정 및 분류합니다. 목표는 고객의 기대를 충족하면서 총 품질 비용을 최소화하는 것입니다. 이 비용은 4 개의 범주로 분류됩니다.

Prevention cost – 품질 계획, 교육, 프로세스 제어 및 디자인 리뷰와 같은 첫 번째 장소에서 발생하는 결함을 방지하기 위해 Expenses incurred.
항상 비용 – 검사, 테스트, 그리고 측정 제품과 관련된 비용들은 사양을 충족하도록 합니다. 이에는 합격 샘플링 활동, 실험실 테스트 및 검사 장비가 포함됩니다.
내부 고장 비용 – 제품 앞에 결함이 감지될 때 발생되는 비용은 스크랩, 재작업, 가동 중단 및 재검사와 같은 고객에 도달합니다.
외부 고장 비용 – 보증 청구, 반품, 책임 소송, 명성의 손실 등, 배송 후 발견되는 결함에서 비용 발생.

많은 조직은 ]품질의 (COQ)모델을 사용하여 이러한 범주를 추적합니다. COQ 분석의 핵심 통찰력은 예방 및 평가에 더 많은 투자가 종종 외부 실패 비용을 크게 절감하고 품질의 총 비용을 낮추는 것입니다.

합격 표본 추출과 질 비용 사이 상호 연결

관계는 비용 거래 떨어져 분석을 통해 가장 잘 이해됩니다. 품질 (TCQ)의 총 비용은 다음과 같이 표현될 수 있습니다:

TCQ = 예방 비용 + Appraisal 비용 + 내부 실패 비용 + 외부 실패 비용]

스크램핑을 사용할 때, 감정적인 비용 상승, 하지만 실패 비용-특히 외부 하나-떨어질. 최적의 샘플링 계획은 이러한 비용의 합을 최소화. 이 점은 종종 추가 검사의 마진 비용과 실패 비용에 대한 마진 저축과 동일하게 발견된다.

검사 및 비용 절감

조직은 검사 수준과 결함의 잠재적 인 결과 사이의 균형을 잡아야한다. 몇몇 요인은이 균형을 영향 :

제품의 특성 – 안전-신용 항목(예: 의료 기기, 항공기 부품), 엄격한 샘플링은 고가가가고 있는 경우도 정해집니다.
공급 신뢰성 – 품질 보증은 샘플링을 감소시킬 수 있으며, 신규 또는 신뢰할 수 없는 공급 업체가 엄격한 계획을 필요로 합니다.
제품 볼륨 – 고볼륨은 100% 검사가 유해하게 비싸기 때문에 통계 샘플링에서 종종 혜택을 제공합니다.
결함 단위의 상승을 유발할 수 있는 경우, 단 하나 결함이 다량의 금융 손실(예: 자동차 리콜)을 일으킬 수 있는 경우, 더 단단한 표본 추출은 보증됩니다.

평균적외선 품질 제한(AOQL), 많은 공차율(LTPD), 허용가능한 품질 수준(AQL)과 같은 통계 기술로 허용가능한 위험의 경계를 정의할 수 있습니다. 예를 들어, AQL은 1%의 플랜트를 최대 1%의 불완전한 상태로 수용하도록 설계되었습니다. 생산자의 위험(α) 및 소비자의 위험(β)은 플랜트 설계에서 비용의 공차를 반영하도록 설정됩니다.

전체 품질 관리에 대한 영향

합격 샘플링은 품질 비용 분석과 통합되면 조직은 단순 패스 / 팜 표준을 넘어가는 데이터 중심 결정을 만들 수 있습니다. 그들은 할 수 있습니다 :

제품 카테고리 또는 프로세스가 실패 비용에 가장 기여하고 예방 개선을 위해 그들을 대상으로합니다.
sampling 주파수를 동적으로 기본 품질 데이터에 따라 조정, 일관성 높은 성능 공급 업체에 대한 appraisal 비용을 줄입니다.
품질 이니셔티브에 대한 투자에 대한 재정적 수익을 양도, 업그레이딩 검사 장비 또는 통계 공정 제어 (SPC) 구현.
Align 샘플링은 신뢰성을 확보하지 않고 시간과 시장의 감소와 같은 전반적인 비즈니스 목표를 가진 계획입니다.

예를 들어, 전자 부품 제조업체는 현장의 외부 고장이 발생하면 품질 비용 분석이 적용 비용이 3배 더 높다는 것을 발견할 수 있습니다. 수용 샘플링 계획을 강화함으로써 단일에서 이중 샘플링으로 전환하는 것은 결함 탈출, 낮은 보증 비용 및 고객 만족을 향상시킬 수 있습니다. 추가 검사 비용은 실패 비용 절감으로 상쇄됩니다.

실용적 용도 및 전략

효과적으로 합격 표본 추출과 질 비용 분석의 관계를 적용하기 위하여는, 뒤에 오는 전략을 고려하십시오:

기본 품질 평가를 실시합니다. 현재 배포를 이해하기 위해 정의된 기간에 대한 모든 비용을 추적합니다. 일관성을 보장하기 위해 표준 COQ 프레임 워크를 사용합니다.
Map sampling plans to cost category. 각 제품 또는 공급자의 경우, 사용 중인 샘플링 계획을 문서하고 관련 감사 비용을 추정합니다. 그런 다음 과거 결함 비율을 기준으로 예상된 실패 비용을 계산합니다.
비용-benefit 분석의 결과. 샘플링 문자열의 변화 (예를 들어, 샘플 크기를 20% 증가, 합격 번호를 감소) 및 총 품질 비용에 대한 영향. OC 곡선이이이 단계에 대한 가치.
Implement Risk-based sampling. tiers로 제품을 분류하는 데 중요한 요소와 비용 간의 관계를 사용합니다. 긴 품목은 엄격한 샘플링을 얻을; 낮은 잔류물 항목은 감소 또는 건너뛰기 슬롯 샘플링을 사용할 수 있습니다.
Monitor 및 지속적으로 조정. 품질 비용과 결함 비율은 시간이 지남에 따라 변경. 정기적으로 검토 샘플링 계획 효과 및 공급 업체 기능 향상 또는 새로운 실패 모드로 업데이트.

많은 산업은 이러한 원칙을 채택했습니다. 예를 들어, ]는 제약 분야의 연구]는 규제 준수를 유지하면서 품질 비용 분석에 기반한 수용 샘플링을 최적화하는 것으로 입증되었습니다. 마찬가지로 자동차 공급 업체는 비용이 많이 드는 비용을 최소화하는 데 이러한 접근 방식을 사용합니다.

Broader Quality Systems와 통합

스크램핑은 고립에서 볼 수 없습니다. 공정 능력 연구, 통계 공정 제어 (SPC) 및 실패 모드 및 효과 분석 (FMEA)와 같은 예방적인 접근법과 결합될 때 가장 잘 작동합니다. 품질 비용 분석은 이러한 보완 도구의 가치를 관리하기 위해 금융 언어를 제공합니다.

ISO 9001:2015 인증를 추구하는 기업은, 샘플링 및 비용 분석의 통합은 위험 기반 사고 및 지속적인 개선에 대한 요구 사항을 지원합니다. 데이터 비용을 절감하는 검사 결정에 따라, 조직은 효과적인 품질 관리의 객관적인 증거를 보여줄 수 있습니다.