합금 제조는 특정한 재산을 가진 물자를 창조하기 위하여 다른 금속을 결합합니다. 품질 관리는 이 합금은 힘, 내구성 및 안전을 위한 필수 규격에 맞히는 것을 보증합니다. 이 문서는 기업에서 사용된 제조 과정과 품질 관리 기술의 실제 세계 예를 선물합니다.

일반 합금 제조 공정

몇몇 과정은 합금을 생성하기 위하여 이용됩니다, 다른 신청을 위해 적응되는 각. 이들은 녹, 주물 및 위조를 포함합니다. 녹는은 난방 금속을 포함할 때까지 그 때 원하는 합금을 형성하기 위하여 그(것)들을 섞기 포함합니다. 주물은 형으로 molten 합금을 모양으로 붓습니다. 위조는 고압의 밑에 기계적인 개악을 통해서 합금을 형성합니다.

합금 생산에 있는 품질 관리 기술

합금 제조에 있는 품질 관리는 구성, 기계적 성질 및 미세구조를 확인하는 다수 테스트 방법을 포함합니다. 장력 테스트가 힘과 연성을 평가하는 동안 분광 검사 분석 화학 성분과 같은 기술. microscopy를 사용하여 미생물 분석은 적당한 곡물 구조 및 단계 배급을 지킵니다.

Real-World 예제

티타늄 합금은 안전 표준을 충족하기 위해 엄격한 테스트를 거친 항공 우주 산업입니다. 제조업체는 정확한 구성 분석을위한 내부 결함 및 분광 분석을 감지하기 위해 초음파 테스트를 사용합니다. 자동차 분야의 알루미늄 합금은 미세 구조 일관성에 중점을 둔 품질 관리와 함께 무게 감소 및 강도를 테스트합니다.

핵심 품질 관리 측정

  • Spectroscopy: 화학 성분 분석.
  • Tensile Testing: 기계적 강도 측정.
  • Microstructure Analysis: 곡물 구조와 단계 검사.
  • 초음파 테스트: 내부 결함을 감지합니다.