컴퓨터 지원 제조 (CAM) 최적화는 항공 우주 부품 제조에 중요한 역할을합니다. 그것은 정밀성을 향상시키고 생산 시간을 줄이고 재료 폐기물을 최소화합니다. 이 기사는 CAM 최적화가 항공 우주 산업에서 크게 향상된 제조 공정을 제공하는 실제 사례를 탐구합니다.

복합 Geometries을위한 최적화 도구 경로

항공 우주 제조에서, 구성 요소는 종종 정밀 공구 경로가 필요한 복잡한 형상을 특징으로합니다. CAM 소프트웨어는 이러한 경로를 최적화하기 위해 사용되며 가공 시간을 줄이고 고정 정확도를 보장합니다. 예를 들어, 선도적 인 항공 회사는 재료 특성 및 공구 마모에 따라 실시간 조정되는 적응 도구 경로 전략을 구현하여 생산 효율성을 향상했습니다.

물자 제거 비율 (MRR) 증진

품질이 필수인 손상 없이 재료 제거 비율을 극대화하십시오. CAM 시스템은 균형 속도와 정밀도에 최적화되어 있습니다. 항공 우주 제조업체는 미세 조정 절단 매개 변수로 가공 시간의 20 % 감소를 달성하고 높은 효율 밀링 전략을 고용하여 생산주기를 빠르게 생산합니다.

자동화 및 도구 변경 Optimization

CAM 프로세스의 자동화는 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 최적화 도구 변경 시퀀스를 포함합니다. 예를 들어 CAM 소프트웨어와 통합 자동화된 도구 변경자, 설정 시간을 30% 감소시키고 전반적인 처리량을 증가시키는 항공우주 부품 공급 업체가 포함되어 있습니다.

품질 관리 통합

품질 관리 시스템을 갖춘 CAM을 통합하면 제조 공차가 유지된다는 것을 보장합니다. 한 경우, 검사 장치의 실시간 피드백은 가공 중에 조정, 재생 및 스크랩 속도를 크게 줄입니다.