효율적인 도구 경로 전략은 3 축 및 5 축 밀링 작업에서 생산성과 정밀도를 극대화하는 데 필수적입니다. Proper 계획은 가공 시간을 줄이고 표면 품질을 향상시키고 공구 수명을 연장 할 수 있습니다. 밀링의 이러한 두 가지 유형과 각각의 전략의 차이를 이해하는 것은 가장 효과적인 접근 방식을 선택하는 데 도움이됩니다.

3-축 밀링 전략

3축 밀링은 3개의 수직 축을 따라 공구를 이동할 수 있습니다. 불필요한 움직임을 최소화하기 위해 공구 경로가 간소화된 일반적인 전략은 집중합니다. 이들은 윤곽, 포켓 및 직면 작업이 포함됩니다. 효율적인 공구 경로는 공기 절단 및 재료 제거를 최적화합니다.

3 축 밀링의 주요 고려 사항은 적절한 단계 오버 및 단계 다운 값, 일관된 공급 속도를 유지하고, abrupt 방향 변경을 피하는 것을 포함합니다. 적응형 정리 전략을 사용하여 일정한 도구 부하를 유지함으로써 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

5축 밀링 전략

5축 밀링은 공구를 기울이고 회전할 수 있으며 복잡한 형상에 접근할 수 있습니다. 최적의 공구 각도를 유지하고 충돌을 줄이고 표면 마무리를 개선하기 위해 전략을 집중합니다. 연속 공구 방향 조정은 복잡한 부품에 필수적입니다.

일반적인 접근법은 반복적인 특징을 위해 적당한 높은 융통성 및 색인을 붙인 5 축선을 제안하는 동시 5 축선 기계로 가공을 포함합니다. Proper 공구 경로 계획은 기계 운동을 극소화하고 주기 시간을 감소시킵니다.

최적화 도구 경로

효과적인 최적화는 절단 매개 변수, 도구 참여 및 기계 기능을 균형 잡힌다. 시뮬레이션 기능을 사용하여 CAM 소프트웨어를 사용하여 가공하기 전에 잠재적 인 문제를 식별합니다. 링크를 포함 하 여, 날카로운 구석을 피하고, 일관된 피드 비율을 유지 효율에 기여.

  • 계획 도구 경로는 비절단 운동을 최소화
  • 물자 제거를 위한 적응시키는 전략
  • 복잡한 geometries에 대한 도구 방향 최적화
  • 시뮬레이션 및 분석을위한 활용 CAM 소프트웨어