Uji kebocoran adalah proses kritis untuk memastikan keselamatan dan integritas peralatan tekanan sesuai dengan kode ASME. Prosedur yang tepat membantu mencegah kegagalan dan kebocoran yang dapat menyebabkan situasi berbahaya Artikel ini menguraikan langkah-langkah untuk melakukan pengujian kebocoran kode ASME secara efektif.

Persiapan Kebocoran untuk Menguji

Sebelum memulai tes, pastikan bahwa peralatannya memenuhi semua persyaratan ASME. Pastikan semua koneksi aman dan peralatannya bersih dan bebas dari puing-puing.

Kenali jenis uji kebocoran yang akan dilakukan, seperti pengujian hidrostatik atau pneumatic, berdasarkan spesifikasi peralatan.Mesiapkan peralatan pengujian yang diperlukan, termasuk alat pengukur tekanan, solusi deteksi kebocoran, dan katup pengaman.

Tes Kebocoran Hidrostatik Terapkan

Pengujian hidrostatis βofusatik melibatkan pengisian pembuluh tekanan dengan air dan menekannya ke tingkat yang ditentukan, biasanya 1.3 kali tekanan kerja maksimum yang dapat dibenarkan (MAWP). Pertahankan tekanan untuk periode yang ditentukan, biasanya 10 menit, untuk mengamati penurunan tekanan apapun.

Periksa semua sendi, las, dan koneksi untuk kebocoran. Gunakan larutan sabun atau metode deteksi kebocoran lainnya untuk mengidentifikasi kebocoran kecil. Rekam hasil tes dan pastikan tekanan secara bertahap dilepaskan setelah tes.

Uji Kebocoran Pneumatik

Tes Pneumatik jaringan jaringan melibatkan tekanan peralatan dengan udara atau gas inert ke tingkat yang ditentukan, sering kali 1.1 kali MAWP. Karena risiko energi tersimpan, metode ini memerlukan tindakan pencegahan keselamatan yang ketat.

Diagnoza Monitor tekanan untuk periode yang ditetapkan, memeriksa untuk tetesan tekanan yang menunjukkan kebocoran. Gunakan solusi deteksi kebocoran atau detektor ultrasonik untuk identifikasi yang tepat. Pastikan semua protokol keselamatan diikuti selama proses ini.

Prosedur Pasca-Uji

Setelah menyelesaikan tes kebocoran, dengan hati-hati menekan sistem. Dokumen semua temuan, termasuk kebocoran yang terdeteksi dan perbaikan yang dilakukan. Lakukan perbaikan sesuai kebutuhan dan tes ulang untuk mengkonfirmasi integritas peralatan.

Pastikan semua catatan pengujian dipertahankan sesuai dengan persyaratan ASME untuk jejak dan referensi masa depan.