Optimasi Proses palasionalisasi Proses palasional sangat penting dalam manufaktur untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi limbah.Kas ini mempelajari bagaimana sebuah foundry berhasil mengurangi cacat casting dengan cara memperbaiki prosedurnya dan melaksanakan perbaikan yang ditargetkan.

Latar Belakang Pendirian

Diagnosis pabrikan yang mengkhususkan diri dalam pengecoran logam untuk komponen otomotif.Meskipun volume produksi yang tinggi, ia menghadapi tantangan dengan tingkat cacat yang berdampak pada jadwal pengiriman dan peningkatan biaya.Isu-isu utama termasuk porositas, inklusi, dan ketidaksempurnaan permukaan.

Analisis Proses dan Identifikasi Hasil Proses

Tim ini melakukan analisis menyeluruh terhadap proses pengecoran, termasuk penanganan material, proses peleburan, pencurahan, dan pendinginan. mereka mengidentifikasi faktor kunci yang berkontribusi pada cacat, seperti pengendalian suhu yang tidak konsisten, persiapan jamur yang tidak tepat, dan prosedur pembersihan yang tidak memadai.

Perbaiki Mukjizat

  • Pengaturan suhu distandardisasi di semua tungku leleh.
  • Protokol pembersihan dan persiapan jamur yang dipertingkatkan.
  • Infandi memperkenalkan sistem pemantauan real-time untuk parameter kritis.
  • Dia menyediakan pelatihan staf untuk praktik terbaik dan standar kualitas.

Hasil dan Hasil Hasil

Setelah proses perbaikan, pabrikan mengamati pengurangan signifikan dalam cacat pengecoran, menurun dari 15% ke bawah 5%. Peningkatan ini menyebabkan kualitas produk yang lebih tinggi, rework berkurang, dan peningkatan kepuasan pelanggan.