Pemrograman Numerical Computer Control (CNC) yang sangat berperan penting dalam proses manufaktur.Hal ini berdampak langsung pada kualitas produk yang telah selesai, terutama dalam hal finish surface dan akurasi dimensi. Artikel ini menyajikan studi kasus yang menggambarkan bagaimana penyesuaian dalam pemrograman CNC dapat menyebabkan peningkatan signifikan di daerah-daerah ini.

Studi Kasus Kasus Sosis 1: Mengoptimasi Jalur Alat untuk Menyesuaikan Permukaan

Perusahaan manufaktur yang dihadapi oleh perusahaan manufaktur menghadapi masalah dengan finish permukaan kasar pada bagian aluminium.Pemrograman awal menggunakan jalur alat linear standar, yang menyebabkan getaran dan permukaan yang tidak rata.Dengan beralih ke jalur kontur dan alat spiral, kualitas permukaan ditingkatkan dengan ditandai.Jadulan feed Fine-tuning dan kecepatan spindle ditingkatkan lebih lanjut finish, mengurangi kebutuhan untuk pengepolesan tambahan.

Studi Kasus Besar/Bisah Besar/Kecil Besar/Kecil/Kecilan Dimensi

Dalam operasi machining presisi, bagian-bagian mengalami sedikit penyimpangan dari dimensi yang ditentukan. pemrogram CNC menerapkan strategi untuk mennolling offset alat dan menggabungkan kompensasi untuk penggunaan alat.Selain itu, penggunaan rutin probing yang lebih tepat yang diperbolehkan untuk penyesuaian waktu nyata, sehingga menghasilkan bagian-bagian yang secara konsisten memenuhi toleransi ketat.

Teknik Kunci Teknik untuk Meningkatkan

  • Melaraskan kadar pakan dan kecepatan spindel
  • Strategi jalur alat alat canggih yang sedang dijalankan
  • Menggunakan pengukuran dan kompensasi waktu-nyata
  • Mengminimumkan getaran alat
  • Kalibrasi dan penyelenggaraan rutin Ukur