Studi kasus ini mengeksplorasi bagaimana sebuah perusahaan manufaktur meningkatkan keluarannya dan mengurangi downtime dengan memurnikan proses pemrograman CNC-nya.

Latar Belakang Perusahaan

Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam memproduksi komponen logam presisi untuk industri kedirgantaraan sebelum optimasi, mereka menghadapi tantangan seperti waktu siklus panjang dan sering kali stoppage mesin, yang mempengaruhi produktivitas secara keseluruhan.

Tantangan Singkatan ” ” ”

Masalah-masalah utama yang termasuk jalur alat yang tidak efisien, waktu idle mesin yang berlebihan, dan kualitas bagian yang tidak konsisten.Permasalahan ini menyebabkan peningkatan biaya dan jadwal pengiriman tertunda.

Pengoptimuman Program CNC Implementasi Program CNC

Perusahaan ini berkolaborasi dengan programmer CNC untuk menganalisis program yang ada. Mereka menerapkan teknik seperti penyederhanaan jalur alat, mengurangi gerakan yang tidak perlu, dan mengoptimalkan tarif pakan. Perangkat lunak simulasi digunakan untuk menguji perubahan sebelum implementasi.

Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil Hasil

Setelah optimasi , perusahaan mengamati pengurangan 20% dalam siklus kali dan penurunan 15% dari waktu down mesin . Kualitas bagian membaik karena kontrol alat yang lebih tepat, mengarah ke persyaratan rework yang lebih sedikit.

  • Biaya produksi yang sedikit
  • Peningkatan kemampuan melaluiput
  • Ke konsistensi bagian yang dipertingkatkan
  • Masa memimpin yang lebih singkat