Fusion 360 er en populær programvare som brukes til å designe og forberede deler til CNC-bearbeiding. Det tilbyr en omfattende arbeidsflyt som strømlinjeformer prosessen fra første design til ferdig del. Denne artikkelen beskriver de viktigste trinnene som er involvert i å bruke Fusion 360 for CNC-bearbeiding.

Designe delen

Prosessen starter med å skape en 3D-modell av delen i Fusion 360. Brukere kan bruke ulike verktøy til å skissere, ekstrude og forfine designene. Det er viktig å vurdere manufacturerbarhet i løpet av dette trinnet for å sikre at delen kan maskineres effektivt.

Å sette opp CAM-arbeidsområdet

Når designet er ferdig, bytte til CAM (Computer-Aided Manufacturing) arbeidsområdet. Her definerer brukerne lagermaterialet, angir opprinnelsespunktet og velger passende maskineringsstrategier. Fusion 360 gir et utvalg av verktøy for å skape verktøystier skreddersydd til ulike operasjoner.

Opprette verktøystier

Verktøystier genereres basert på de valgte strategiene. Felles operasjoner inkluderer ansikt, lommelegging, boring og konturering. Brukere kan tilpasse parametere som feed rate, spindel hastighet og trinnover for å optimalisere maskineringseffektivitet og overflate finish.

Etter å ha gjennomført og eksportert

Etter å ha opprettet verktøystiene, er neste trinn etter prosessering. Fusion 360 tilbyr ulike postprosessorer som er kompatible med forskjellige CNC-maskiner. Den post-prosesserte G-koden eksporteres og overføres deretter til CNC-maskinen for produksjon.