Implementere samarbeidsroboter eller coboter i småskala produksjon kan forbedre effektiviteten og sikkerheten. Denne case-studien utforsker prosessen og resultatene av å integrere coboter i en liten produksjonsfasilitet.

Bakgrunn for produksjonsanlegget

Anlegget produserer egendefinerte metalldeler med fokus på presisjon og kvalitet. Den sysselsetter 20 arbeidere og er avhengig av manuelle prosesser for montering og etterbehandling. Selskapet har som mål å øke produksjonskapasiteten uten å utvide arbeidsstyrken betydelig.

Valg og gjennomføring av Cobots

Selskapet evaluerte flere cobotmodeller basert på nyttelastkapasitet, enkel programmering og sikkerhetsfunksjoner. De valgte en modell som passer til repetitive oppgaver som sveising og materialhåndtering. Implementasjonen involverte å integrere cobotene i eksisterende arbeidsflyter og treningspersonale på drift og vedlikehold.

Resultater og fordeler

Etter utplassering opplevde anlegget en 30% økning i produksjonen. Kobotene håndterte gjentatte oppgaver, redusert arbeidstaker tretthet og minimering av feil. I tillegg reduserte sikkerhetshendelser på grunn av kobotenes innebygde sensorer og sikkerhetsprotokoller.

Utfordringer og leksjoner

Integrasjonsprosessen møtte utfordringer som første programmeringskompleksitet og tilpasning av arbeidsflyter. Kontinuerlig personaleutdanning og samarbeid med robotleverandøren hjalp til å overvinne disse problemene. Erfaringen vekte vekten av planlegging og fleksibilitet under implementering.