Fluegassavsvovlingssystemer (FGD) er avgjørende for å redusere svoveldioksidutslipp fra industrielle prosesser. Korrekt design sikrer overholdelse av miljøforskrifter og forbedrer luftkvaliteten. Denne artikkelen gir praktiske innsikter og beregninger for å designe effektive FGD-systemer.

Forstå FGD-systemkomponenter

Et FGD-system omfatter typisk et skrubber-, oppslemmingssystem og en tåke-eliminator. Krabberen letter den kjemiske reaksjonen som fjerner svoveldioksyd fra fluorgasser. Slurry-systemet tilfører absorberingsmidlet, vanligvis kalkstein eller kalk, til kratteren. Dist-eliminatoren fanger alle innblandede dråper, som hindrer dem i å avslutte stabelen.

Designbetraktelser

Nøkkelfaktorer i utformingen av et FGD-system omfatter fluegassstrømningshastighet, svoveldioksidkonsentrasjon og ønsket fjerningseffektivitet. Beregninger innebærer å bestemme den nødvendige absorberende mengde og skrubberstørrelse. Korrekt materialevalg og korrosjonsmotstand er også kritisk for systemlengde.

Eksempel på praktisk beregning

Anta at et kraftverk avgir 1.000.000 Nm3/h av fluegass inneholdende 2000 ppm SO2. For å oppnå 95% fjerningseffektivitet, må systemet behandle en bestemt mengde absorbent. Beregningen innebærer konvertering av gassstrøm til molarstrømning, og deretter bestemme SO2 molarstrømningen og til slutt beregne kalksteinskravet basert på stoichiometry.

For eksempel molarstrøm av SO2:

1 000 000 Nm3/t × (2000 ppm / 106) = 2.000 Nm3/t av SO2.

Konvertering til molarstrøm (forutsetter ideell gasslov, 22,4 L/mol):

2 000 000 L/t ® 22,4 L/mol ⁇ 89 286 mol/t av SO2.

Nødvendig kalkstein (CaCO3) basert på stoichiometry (1 mol CaCO3 pr. mol SO2):

89 286 mol/t av CaCO3.

Denne beregningen styrer størrelsen og kjemiske krav i FGD-systemet for effektiv fjerning av SO2.