Selektiv Laser Sintering (SLS) og Fused Deposition Modeling (FDM) er populære tilsetningsfremstillingsprosesser. Både involverer materialstrøm og kjøledynamikk som påvirker kvaliteten og egenskapene til de endelige delene. Forståelse av disse aspektene er avgjørende for optimalisering av produksjon og oppnå ønsket resultat.

Materiale Flow i SLS og FDM

I SLS blir pulverisert materiale selektivt konsentrert av en laserstråle. Laseren varmer pulveret lokalt, noe som forårsaker at det smelter og sikring sammen. Materialstrømmen styres av laserbevegelsen og pulverets egenskaper, som partikkelstørrelse og flytbarhet. Korrekt strømning sikrer ensartet lagavsetning og konsistent delkvalitet.

FDM bruker en termoplastisk filament ekstrudert gjennom en oppvarmet dyse. Glødemidlet smelter og deponeres lag etter lag. Strømmen av materialet avhenger av ekstruderingstemperaturen, dysehastigheten og filamentmatingshastigheten. Konsistentstrømningen er avgjørende for å hindre defekter som hull eller overekstrudering.

Kjøledynamikk i SLS og FDM

Kjøleskap påvirker bindingen mellom lag og de endelige mekaniske egenskapene. I SLS fungerer det omgivende pulveret som en varmevask, noe som fører til rask kjøling etter lasereksponering. Kontrollert kjøling er nødvendig for å hindre å forskyve og reststresss.

FDM deler avkjøles som ekstrudert filament størker. Kjølehastigheter avhenger av omgivelsestemperatur, delgeometri og materialegenskaper. Svak kjøling fremmer bedre lagadhesjon, mens rask kjøling kan forårsake varsler eller lagseparering.

Faktorer som påvirker materialet flyt og kjøling

  • Materialeegenskaper (meltepunkt, flytbarhet)
  • Prosessparametre (temperatur, hastighet)
  • Miljøforhold (temperatur, fuktighet)
  • Delgeometri og orientering