Forhåndsvisning i 3D-utskriftsteknologi har gjort det mulig å opprette tilpassede proteser skreddersydd til individuelle behov. Denne casestudien utforsker hvordan designberegninger og 3D-utskrift kombineres for å produsere effektive og personlig proteseutstyr.

Bakgrunn og mål

Hovedmålet var å utvikle en protesetisk lem som tilbyr bedre komfort, funksjonalitet og estetikk. Ved å bruke 3D-utskrift gjør det mulig å raskt prototypisere og tilpasse, redusere kostnader og produksjonstid sammenlignet med tradisjonelle metoder.

Designprosess og beregninger

Prosessen starter med å fange nøyaktige målinger av pasientens restlegemer. Designberegninger fokuserer på å sikre strukturell integritet, vektfordeling og felles mobilitet. Finite elementanalyse (FEA) brukes til å simulere stresspunkter og optimalisere materialbruken.

Nøkkelberegninger inkluderer:

  • Lastebærende kapasitet
  • Materialestyrke og fleksibilitet
  • Vektfordeling for balanse
  • Felles bevegelsesutvalg

3D-utskrift og produksjon

Når designet er ferdigstilt, blir protekken trykt ved hjelp av biokompatible materialer som nylon eller harpiks. Etterbehandling innebærer rengjøring, montering og montering av enheten for å sikre riktig funksjon og komfort.

Resultater og fordeler

Den tilpassede protekken ga bedre mobilitet og komfort for pasienten. Bruken av 3D-utskrift redusert produksjonstid fra uker til dager og tillot enkle justeringer basert på tilbakemeldinger. Denne tilnærmingen viser potensialet for personlig helsevesen ved hjelp av moderne teknologi.