Manufacturing selskaper søker kontinuerlig måter å redusere kostnadene på samtidig som de opprettholder produktkvaliteten. Designoptimaliseringsverktøy som NX Siemens gir løsninger for å identifisere kostnadsbesparende muligheter under produktutviklingsprosessen. Denne case-studien utforsker hvordan et produksjonsfirma lykkes å redusere kostnadene ved hjelp av NX Siemens Design Optimization.

Bakgrunnen til selskapet

Selskapet spesialiserer seg på å produsere komplekse mekaniske komponenter for bilindustrien. Ved å møte økende konkurranse og trykk for å senke prisene, har selskapet som mål å optimalisere sin design for å redusere materialbruk og produksjonstid uten å gå på kompromiss med kvaliteten.

Implementasjon av NX Siemens Design Optimisering

Selskapet integrerte NX Siemens Design Optimization i sin produktutviklingsarbeidsflyt. Prosessen involverte å definere designparametre, sette ytelsesbegrensninger og kjøresimuleringer for å identifisere optimale konfigurasjoner. Programvaren automatiserte utforskningen av flere designalternativer effektivt.

Resultatene oppnådd

Ved å bruke NX Siemens Design Optimization oppnådde selskapet betydelige kostnadsreduksjoner. Materialebruken reduserte med 15%, og produksjonstiden ble forkortet med 20%. Disse forbedringene førte til lavere produksjonskostnader og økt konkurranseevne i markedet.

Nøkkelfordeler ved designoptimering

  • Sparat: Redusert materiale og produksjonskostnader.
  • Framgangspunkt: Raskere design iterasjoner og beslutningstaking.
  • Kvalitetsforbedring: Forbedret produktytelse gjennom optimalisert design.
  • Stabilitet: Mindre materialet avfall og energiforbruk.