Hoe te bepalen Optimale Feed Tarieven in Cam op basis van materiaal en gereedschap Geometrie

Het kiezen van de juiste voersnelheid in CAM (Computer-Aided Manufacturing) is essentieel voor een efficiënte bewerking en hoge kwaliteit resultaten. De voersnelheid is afhankelijk van meerdere factoren, waaronder het materiaal wordt bewerkt en de geometrie van het snijgereedschap. Het begrijpen van deze elementen helpt het bewerken parameters te optimaliseren om de productiviteit en de levensduur van het gereedschap te verbeteren.

Factoren die invloed hebben op de voersnelheid

De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de voedersnelheid zijn de hardheid en verspanbaarheid van het materiaal, evenals het ontwerp en snijkanten van het gereedschap. Zachtere materialen in het algemeen kunnen hogere voedersnelheden, terwijl hardere materialen vereisen langzamere snelheden om gereedschap slijtage te voorkomen. De geometrie van het gereedschap, zoals het aantal snijkanten en hark hoek, ook invloed op de optimale voersnelheid.

Materiële overwegingen

Materialen worden gecategoriseerd op basis van hun bewerkingsbaarheid. Bijvoorbeeld, aluminium is zachter en kan worden bewerkt met hogere voedersnelheden, terwijl roestvrij staal lagere snelheden vereist om overmatige slijtage van gereedschap te voorkomen. Met behulp van materiaalspecifieke richtlijnen zorgt het voedertarief voor een lijn met de eigenschappen van het materiaal.

Gereedschapsgeometrie en de impact ervan

De vorm en het ontwerp van het snijgereedschap beïnvloeden hoe snel materiaal kan worden verwijderd. Gereedschappen met meer snijkanten kunnen meestal hogere voersnelheden hanteren. De rake hoek en fluit ontwerp ook invloed op chip verwijdering en snij-efficiëntie, die op hun beurt invloed hebben op de optimale voersnelheid.